保证连铸机对弧精度的技术

结晶器铜板表面与各导辊顶部的包络线精度即对弧精度以及各导辊的辊缝精度构成了辊列的主要精度。影响辊列对弧精度的主要原因是扇形段（ＳＥＧ）刚性劣化，ＳＥＧ机内安装与维护不良，ＳＥＧ机外对中及对弧样板精度有偏差以及全线对弧周期管理不当等。宝钢连铸机投产６年后曾一度精度劣化，采取有效措施后，使全线对弧精度≤０．５ｍｍ的比率达到了９２％以上。     

关于连铸机对弧精度的恢复措施

介绍宝钢连铸机投产６年以后，因生产节奏加快，设备负荷增加等原因，一度设备精度恶化，频繁发生漏钢，滞坯和板坯质量不合格等操作和质量事故，在采取了一系列对策和管理措施之后，连铸机对弧精度得到较好恢复，辊列对弧精度不仅恢复到设计标准±０．５ｍｍ且使年修中全线对弧精度小于０．５ｍｍ的比率达到９５％以上。     

连铸机在线对弧问题分析

阐述了连铸机结晶器、零号段扇形及拉矫水平段各部分在线对弧中所采取的合理方法,并就常见问题进行了分析。     

直弧型连铸机精度的控制

针对铸机扇形段开口度超标更换频繁,结晶器倒锥度跑偏,铸坯偏析、内裂等精度控制不合格等问题,对直弧型连铸机扇形段进行了有效的过程控制,达到了铸机扇形段精度参数精确控制的要求,使扇形段使用寿命达到6个月以上,结晶器倒锥度和接缝超标控制在不大于1次/月。     

板坯连铸机扇形段几种对弧方法分析

文章分析了板坯连铸机扇形段的几种对弧方法，根据设备条件和生产批量选用不同方法，满足质量要求必须考虑的各种因素。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

薄板坯连铸机扇形段缺陷分析及改进

济钢中厚板厂针对连铸机扇形段暴露出的开口度超差、辊子漏水等问题,采取超公差控制、改进辊端结构和顺弧控制等措施,使扇形段的在线使用寿命大幅度提高,每台连铸机每年更换扇形段数量由30台降低到15台,同时提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

小板坯连铸机的优化和改造

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。     

涟钢板坯连铸轻压下技术的研究与应用

涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时,轻压下效果不佳,中心疏松和中心偏析达均到2．0级。通过射钉试验发现,实际液芯长度比模型计算长度短约1．6～4．2m,故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正,并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇铸条件下的轻压下参数,优化后的轻压下使铸坯中心疏松和中心偏析降到0．5级,铸坯横断面上不同位置的C、Mn含量也非常均匀,满足工艺要求。     

邯钢三炼钢厂板坯连铸机提速改造实践

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

邯钢新板坯连铸机铸流控制技术

介绍了邯钢新板坯连铸机铸流控制的跟踪体系,以结晶器理论液面位置(距结晶器铜板上端100mm)为坐标原点、以沿铸坯外弧弧线距离为坐标轴建立坐标系,采用5个分别装在SEG1、SEG5、SEG9、SEG11、SEG14内弧电机上的编码器进行坐标的计算测量,根据不同的铸机状态、采用不同的测量计算方法可以达到测量效果达到最佳。     

红外摄像定尺技术在板坯连铸机中的应用

文章阐述了红外摄像定尺切割的原理和技术特点，并对它的功能特性和优点以及该技术在实际中的应用作了详尽的介绍。     

用电弧等离子体制备超细AlN粉末的研究

介绍了利用直流电弧等离子体制备超细AlN粉末的方法。实验结果表明,在N_2-Ar气氛中制备的超细粉末是Al和AlN混合物,而在N_2-NH_3气氛中能制备出高纯度的超细AlN粉末。X射线衍射分析证明,在适当分压比的N_2-NH_3混合气体中所制出的超细AlN粉末不存在Al(即其氮化率达到100％),所得AlN粒子的最大几率直径为5.29nm,几何平均直径为21.0nm。本文最后对电弧等离子体的作用,AlN超细颗粒的生成机理及影响超细粉末中AlN含量的主要因素作了分析。     

水平连铸机驱动系统的改造实践

衡阳钢管（集团）有限公司２＃水平连铸机Ⅱ流驱动系统由原先的液压伺服系统改造为变频调速双水冷却慢步电机驱动系统,介绍了新系统的构成及工作原理,并对改造措施及取得的效果都进行了阐述。     

薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响

针对CSP、FTSC、QSP三种薄板坯连铸工艺不同特点，比较了它们的生产能力，分析了薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响。