金冶炼酸性含砷废水处理工艺研究

针对某金冶炼厂酸性含砷废水,研究了采用石灰-漂白粉-硫酸亚铁法和石灰-聚合硫酸铁-PAM法除砷。试验结果表明:2种方法均可有效去除砷,但石灰-聚铁-PAM法试剂成本更低;用石灰调废水pH在9~10,控制聚铁添加量为m(聚铁)/m(As)=15/1,PAM添加量为12g/m3,搅拌反应时间为10 min,沉降时间为1.5~2.0h,处理后的废水可达标排放。     

某铅锌冶炼企业废水处理工艺及应用

根据铅锌冶炼企业废水产生特点,采用生物制剂去除重金属与双膜法脱盐相结合的处理工艺,并实现出水回用;与传统的石灰法等工艺相比,生物制剂处理后废水中铅、砷、镉等重金属离子去除率明显提高,且含重金属污泥量大大减少。     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。     

铜冶炼废酸铁锍除砷工艺研究

针对铜冶炼企业制酸系统产出的废酸进行了硫化除砷工艺研究,选择价格低廉、运输安全的铁锍作为硫化除砷剂。对影响除砷效果的因素进行了单因素实验研究,结果表明:不同砷浓度、酸度的含砷废酸,经过铁锍除砷处理,控制反应温度为40℃,加入理论量铁锍的1.4倍,反应时间为2h,废酸中的砷都可去除至20 mg/L,达到了铁锍直接从废酸中沉砷的效果。     

ICP-OES同时测定选矿废水中锌、铜、铅、镉、锰、铬、铁、镍、砷九种重金属元素

本文主要采用硝酸消解公司选矿领域产生的废水,并采用电感耦合等离子体(ICP-OES)同时测定选矿废水中锌、铜、铅、镉、锰、砷、镉、镍、铁九种重金属元素,该方法具有快速、仪器操作简单、检出限低,多元素同时出结果等优点。     

新型TMT-硫酸铁固定剂对重金属污染土壤的修复研究

以新型TMT（三巯基均三嗪三钠盐）-硫酸铁复配混合物为化学固定剂,考察了其对湖南郴州某重金属污染土壤中铅、镉、砷的固定效果.结果表明,单一使用TMT（含15 %（质量分数）TMT的水溶液）为固定剂时,土壤中的有效态铅、镉去除率高于60 %,但对砷没有固定效果.使用TMT-硫酸铁复配固定剂时,控制硫酸铁投加量为35.7 g/kg,TMT投加量为0.1 L/kg时,有效态铅、镉去除率达到90 %以上.随着土壤含水量的增加,土壤中有效态铅、镉的含量显著降低.当控制硫酸铁投加量为35.7 g/kg,TMT投加量为0.04 L/kg,控制土壤含水量至田间持水量的70 %,固定60 d,有效态铅、镉的去除率在80 %以上,有效态砷的去除率可达到60 %.      

铅锌冶炼废水零排放处理工程的运行实践

根据甘肃厂坝有色金属有限公司成州锌冶炼厂废水的特点,采用石灰乳中和、斜板沉淀、板框压滤、组合膜分离技术等组合工艺对综合重金属废水进行深度处理并实现回用,对净化水中锌、铅、砷、镉、铜等重金属离子去除效果及总硬度进行跟踪监测,运行数据表明该组合工艺废水处理效率高、运行稳定,不存在钠离子累积,可以达到闭路循环,可在铅锌冶炼行业内广泛推广使用。     

熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑

采用火法熔炼技术对失效汽车尾气催化剂中铂族金属的熔炼富集进行了研究。主要考察捕集剂、还原剂、造渣剂等用量对铂钯铑综合回收率的影响。最佳熔炼工艺条件:反应时间4h、捕集剂Fe3O4用量为物料量的20%、还原剂用量9%、CaO用量40%、熔炼温度1 450℃,金属铂钯铑的综合回收率可达到97%以上。熔炼产物PGM-Fe合金的主要成分是单质铁,含量为91%~93%,铂族金属含量在4%~5%。     

硫酸渣与高炉灰制备零价铁及其去除废水中Cu2+

以工业固体废弃物硫酸渣和高炉灰为原料,采用碳热还原法制备零价铁,并用于去除废水中Cu2+,研究了制备条件和反应条件对Cu2+去除率的影响。结果表明,利用高炉灰的还原性可将硫酸渣与高炉灰中铁氧化物还原为零价铁,该零价铁可去除废水中Cu2+,在一定范围内增加高炉灰用量、升高还原温度、延长还原时间有利于优化废水中Cu2+去除效果。当高炉灰用量50%、还原温度1 200 ℃、还原时间60 min时,所制备的零价铁用于去除废水中Cu2+效果最好,且该零价铁可适用于较广的pH范围和较高的Cu2+初始浓度。零价铁将Cu2+还原为Cu0并吸附在其表面进行去除,当零价铁用量0.75 g/L、废水pH=4、Cu2+初始浓度100 mg/L时,Cu2+去除率可达93.05%。本研究为硫酸渣和高炉灰的资源综合利用及零价铁处理Cu2+废水提供参考。     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

高含砷冶炼污酸单级硫化脱砷试验

硫化法是目前冶炼污酸除砷应用最广泛的方法。常规硫化法采用阶梯式硫化、多级硫化、高效硫化反应器等工艺,或产出大量危废渣且后液不能回用只能排放,或成本高、流程长,或对高含砷污酸处理效果不理想。对含砷16 060 mg/L、铜28.04 mg/L、铅9.80 mg/L的高含砷污酸的除杂工艺进行研究,考察了硫化钠（Na2S?9H2O）加入量、加入方式及时间、反应温度等因素对除杂效果的影响,确定了“硫化+絮凝”的工艺,通过优化药剂加入方式从而减少药剂加入量,探索出了最佳工艺控制条件,达到“流程短、加药精准、污染小”的目的。结果表明,污酸中的砷可降至0.23 mg/L甚至<0.1 mg/L,铅、铜分别降至<0.1 mg/L,远低于工业硫酸一级品的限值。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

Study on Pre-oxidation of a High-Arsenic and High-Sulfur Refractory Gold Concentrate with Potassium Permanganate and Hydrogen Peroxide

For arsenic-containing refractory gold concentrate, gold recovery by leaching is extremely difficult due to the encapsulation of gold in arsenopyrite and pyrite. In this work, the pre-oxidation of a high-arsenic and high-sulfur refractory gold concentrate in the acidic potassium permanganate or hydrogen peroxide solutions has been investigated. The studied parameters include pre-oxidation time, acidity, pre-oxidation temperature, ethylene glycol addition and oxidant concentration. When potassium permanganate of 0.25 mol/L is used as oxidant, 61.4% of arsenic and 51.8% of iron can be removed, respectively. The results of kinetics analysis indicate that the oxidative dissolution of arsenopyrite during the pre-oxidation process is controlled by the product layer diffusion, with an activation energy of 7.92 kJ/mol. The stability of hydrogen peroxide can be significantly improved by increasing both sulfuric acid concentration and ethylene glycol addition when hydrogen peroxide is used as oxidant. Under optimum conditions, arsenic removal ratio of 57.2% and iron removal ratio of 51.9% have been achieved with hydrogen peroxide of 2.5 mol/L, sulfuric acid of 0.75 mol/L and ethylene glycol of 30 mL/L. The gold extraction of refractory concentrate is only 11.5% in the copper–ammonia–thiosulfate leaching solutions without pre-oxidation. A gold extraction of 71.8% and significant decrease in thiosulfate consumption from 28.2 to 5.7% have been observed for the concentrate after pre-oxidation.     

高砷高锡铅阳极泥中有价金属的综合回收

以再生铜电解过程中产生的高砷高锡铅阳极泥为原料,采用火法—湿法联合工艺,经水洗—脱砷—酸浸—蒸发结晶,在有效回收锡、铅、铜等有价金属的同时脱除砷。结果显示,砷的脱除率达到96.49%,锡、铅、铜、镍、锑的回收率分别为96.80%、99.32%、93.72%、94.15%、97.80%。     

铁粉预还原—硫化亚铁脱除高酸性硫酸铁溶液中的砷

焙烧氰化法提金尾渣经酸浸后产出大量酸性硫酸铁溶液,因其中含有较高的砷而限制了其高值化利用。采用铁粉预还原—硫化亚铁脱砷对溶液中的砷进行脱除研究。结果表明,溶液中砷的存在形式及分布与溶液体系电位密切相关,铁粉可以有效降低溶液电位,经铁粉预还原后硫酸铁溶液中的砷可用硫化亚铁有效脱除。当铁粉添加量为溶液中铁含量的0.6倍,溶液加入36.6g/L的FeS,搅拌30min,可使溶液中砷含量由0.253g/L降低至4.79mg/L。空气对脱砷过程有不利影响。     

火花源发射光谱仪分析钢中的砷、锑、锡、铋、铅

采用火花源发射光谱仪对钢中的“五害”元素进行了分析和研究。选择了最佳分析条件 ,用曲线回归方法消除Mn ,Ni,Cr和W的干扰。As ,Sb ,Sn ,Bi,Pb的相对标准偏差分别为 2.80 % ,3.18% ,3.5 5 % ,5.13 % ,4.2 0 %。标样中 5元素的分析结果与标准值基本吻合。精度和准确度均满足邯钢冶炼一些品种钢的生产工艺要求。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

氧化-铁盐混凝法处理低质量浓度含砷矿井水的试验研究

试验研究了不同氧化工艺与铁盐混凝工艺联合处理矿井水中砷的效果。原水p H值为7.67,砷质量浓度为1 mg/L,采用铁盐混凝法处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min,砷的去除率为62%;当其与空气氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min、曝气量为0.05 m~3/h,砷的去除率为69%;当其与过氧化氢氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为5 min、过氧化氢用量为0.01 m L/L,砷的去除率为99%。试验结果表明:引入氧化体系有助于含砷矿井水的处理,提高了砷的去除率;采用Fenton氧化体系与铁盐混凝法联合处理工艺,降低了铁盐药剂用量,提高了砷的去除率,缩短了反应时间。