外加电场对铝酸钠溶液自发分解的影响

研究了电场对铝酸钠溶液自发分解的强化作用,借助扫描电镜和X-射线衍射仪分析了分解产物的形貌和物相组成。结果表明:在电场作用下,铝酸钠溶液的自发分解率显著提高;电场有效促进了初生晶核的形成,缩短了成核诱导期,而且不会改变铝酸钠溶液分解产物的物相,分解产物仍为三水铝石。     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

钾离子对铝酸钠溶液种分分解率的影响

采用间歇式种分反应器研究了铝酸钠溶液种分过程中,钾离子的存在对种分分解率的影响。试验结果表明,钾离子的存在能在一定程度上提高铝酸钠溶液的分解率,在较低的温度和αk条件下,钾离子的影响作用更加明显。     

硫酸钠对铝酸钠溶液种分过程的影响

针对我国氧化铝的生产现状,研究了有害物质硫酸钠对铝酸钠溶液分解过程的影响规律.结果表明,分解首温一定的条件下,分解末温升高可消除硫酸钠对分解率的影响,但不利于产物粒度的提高;分解温度制度为68～52℃的条件下,硫酸钠质量浓度为9g/L时分解产物氢氧化铝的强度最好,相比空白其磨损系数降低4.4%.     

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。     

铝酸钠溶液种分过程强化研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分不同的强化分解方法，优化工业种分过程的不同分解条件，活化种分品种；在铝酸钠溶液强化分解及砂状生产中的添加合适添加剂和采用外场如磁场和超声波等强化处理铝酸钠溶液种分过程等，认为不同的强化方法在铝酸钠溶液种分过程中各有不同的作用。添加剂和超声波强化铝酸钠溶液种分，各有不同的特点，可能相互协同，在强化提高铝酸钠溶液分解速度的同时，得到砂状氧化铝。     

铝酸钠溶液种分过程降温制度的研究

研究了铝酸钠溶液晶种分解过程中的相对过饱和度、分解率、产品粒度分布和反应速率常数在不同温度下的变化情况。结果表明,在50~75℃,铝酸钠溶液的相对过饱和度随温度的升高而逐渐减小,产品的平均粒度和反应速率常数随温度升高而增大,铝酸钠溶液种分分解率在65℃时达到最大。在降温制度下,铝酸钠溶液种分的分解率为28.86%,仅略低于65℃时的分解率,而产品粒度大于65℃时的产品粒度,降温制度下的铝酸钠溶液种分既能保证分解率又能提高产品氢氧化铝的粒度。     

添加剂1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分产品强度的影响

在一定工艺条件下,研究了添加剂1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分产品强度和形貌的影响。结果表明,添加剂1,2-辛二醇的加入能明显抑制铝酸钠溶液的分解(分解初期),同时加入添加剂后铝酸钠溶液种分生成了很多小晶体,这些小晶体或填充在晶粒缺口处;或镶嵌成大颗粒,且大颗粒之间有充当粘结剂的更细的晶粒填充,明显改善了产品的强度。     

超声波强化铝酸钠溶液种分过程的成核行为

以粒度分布信息考察了超声波强化处理铝酸钠溶液对铝酸钠溶液加晶种分解的二次成核的影响。实验发现在较低温度 ( <65℃ )和低频超声波强化作用下 ,在反应前期提高分解率的同时 ,能够促进铝酸钠溶液的二次成核。较低温度下 ,低频超声波强化有更强的二次成核作用。超声波强化促进二次成核随温度升高成核作用下降 ,在 5 5℃下低频超声波强化能够提高种分分解率 5 %～ 6%。     

CaO对铝酸钠溶液常压脱硅影响研究

利用XRD和SEM-EDS等检测手段系统分析了铝酸钠溶液常压脱硅过程中脱硅产物的生成量、物相组成和微观形貌,研究CaO在脱硅过程中的反应行为。研究结果表明,随着钙硅比和脱硅时间的增加,脱硅产物的生成量逐渐增加,脱硅产物主要包括六水合铝酸钙、水化石榴石、沸石和A型沸石四种物相;钙硅比和脱硅时间的增加,有利于脱硅产物六水铝酸三钙向水化石榴石转化,同时脱硅产物的晶格常数和晶胞体积不断增加;不同类型脱硅产物微观形貌差异较大,脱硅产物物相析出次序依次为六水铝酸三钙、水化石榴石、A型沸石、沸石。     

硅在铝酸钠溶液分解过程中的行为

采用离子膜电解强化铝酸钠溶液分解,考察硅在分解过程中的行为,并用扫描电镜和电子能谱分别对自发分解产品的表面形貌及表面元素进行了表征。结果表明:二氧化硅的浓度变化在分解过程中分三个阶段,即前期迅速减少,中期基本不变,后期又缓慢减少;在分解温度不同时,二氧化硅的浓度在高温时变化较低温快。种分温度为70℃与60℃时,在分解6 h后,分解率都在50%左右。种分温度为70℃时,在前1 h分解率就达到40%左右,明显比60℃时快,说明溶液分解显著地由化学反应控制。二氧化硅使10μm以下的粒子数增加,同时二氧化硅在60℃时相比70℃更能影响粒度分布。纯铝酸钠溶液自发分解产品表面光滑,含硅铝酸钠溶液自发分解产品表面有细小粒子和不规则絮状物,表面元素分析表明絮状物为硅铝酸钠晶体之间的簇合。     

表面活性剂强化铝酸钠溶液晶种分解的研究进展

国内外对铝酸钠溶液结构虽进行了大量的研究，但由于铝酸钠溶液性质极为特殊和品种分解过程的复杂性，导致对铝酸钠溶液晶种分子层次的分解过程的研究缺乏较统一的认识。在机理不甚明确的情况下，不同的研究者刘废过程提出了不同的强化途径。近年来，在品种分解过程添加表面活性剂成为了国内外研究的热点。笔者系统地总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解机理以及添加表面活性剂来强化分解过程的研究成果。根据众多研究者的结论可认为，氧化铝生产过程添加表面活性剂来强化铝酸钠溶液晶种分解过程并改善其产品质量具有很大的应用潜力。     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.      

铝酸钠(钾)溶液种分过程的粒度研究

采用间歇式反应器,研究了52 5℃,COH-=5 16mol/L,αk分别为1 45、1 55、1 65的纯铝酸钠和铝酸钾溶液种分过程的晶体粒度分布(PSD)规律。结果表明,在相同的分解条件下,铝酸钠和铝酸钾溶液中晶体的粒度分布随时间的变化有一定差异。铝酸钠溶液PSD曲线的主粒度峰的位置总在铝酸钾溶液的上方;最显著的差异是在分解16h后,铝酸钾溶液的PSD曲线在10～44 774μm处有一个显著的突起峰,而铝酸钠溶液则没有。不同αk的铝酸钠和铝酸钾溶液,这种粒度分布随时间变化的差异相似。     

种分过程1,2-辛二醇对氢氧化铝粒度及形貌的影响

研究了1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程产生抑制作用。1,2-辛二醇的添加浓度、实验温度以及苛碱浓度等因素对1,2-辛二醇改善铝酸钠溶液种分效果具有显著影响。添加浓度小于1.25 mmol/L时,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液的抑制程度很小,产品氢氧化铝的粒度分布基本维持与未添加时一致;添加浓度超过1.5 mmol/L,抑制作用非常明显,产品氢氧化铝粒度曲线主峰明显左移,平均粒度减小。温度越低,苛碱浓度越大,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液分解抑制作用越大,产品氢氧化铝的细化程度越大。X射线衍射(XRD)显示,加入1,2-辛二醇后种分产品的晶型不变。     

磷酸钠对铝酸钠溶液晶种分解的影响

研究了磷酸盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理.结果表明,在浓度小于5g/L时,磷酸盐能提高铝酸钠溶液的分解率,使晶种分解产品的粒度增大.磷酸盐杂质的存在不会显著影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,但是会使铝酸钠溶液表面张力增大.     

影响种分过程主要因素的研究进展

系统介绍了影响晶种分解过程的主要因素以及国内外在这方面的研究成果。