氧化铝熟料烧结过程节能途径

本文针对中国长城铝业公司的能耗状况,采用计算机程序编制1^#、3^#熟料窑能量平衡,并在此基础上计算各种因素对熟料烧结过程能耗的影响。通过分析、计算、关系曲线,并结合生产实际,得出结论,降低生料浆水分、稳定熟料窑热工制度、采用新型燃烧器、改进喂料系统、加强窑体保温等措施是提高熟料窑产能、降低能耗的根本途径。     

氧化铝熟料烧成窑4#煤磨的自动控制

本文通过对中铝股份河南分公司氧化铝厂4#煤磨机的两级计算机管理与控制进行了研究与探讨．分析阐明了计算机智能控制在煤磨机系统中的应用及其所产生的显著经济效益。     

石灰石烧结法从粉煤灰提取氧化铝的研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响.结果表明,在熟料烧成中,当生料配方C/A值为1.8,烧结温度为1 380℃,保温时间为60min,出炉温度为800℃时,熟料在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3浸出率可达79%以上.     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

国内最大氧化铝熟料窑设计完成

日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。     

氧化铝熟料回转窑干法烧结数值分析

建立60t·h^-1氧化铝熟料回转窑综合传热、传质数学模型.应用数值方法,研究喂入料浆的水分含量对窑内热过程的影响,分析得到熟料烧结方式由湿法转变为干法时回转窑具有提高产能、降低能耗的潜力.结果表明:当料浆水的质量分数降至20%时,回转窑生产能力可比实际工况提高24%,相应燃煤单耗降幅可达18%.随料浆含水量再递减,则产能和燃煤单耗的平均变化量显著减少,改变幅度逐渐趋缓.     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

低钙石灰烧结法处理粉煤灰高效提取氧化铝研究

为解决石灰烧结法配钙量高、渣量大和氧化铝回收率低等问题,提出了低钙石灰烧结法从脱硅粉煤灰提取氧化铝的新工艺,并研究了不同配钙比和碱铝比对熟料烧结行为、粉化性能和氧化铝浸出性能的影响。结果表明:低钙石灰烧结法处理粉煤灰烧结熟料主要物相组成为12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2,并含有少量CaO·Al_2O_3、2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3、2CaO·Al_2O_3·SiO_2和β-2CaO·SiO_2;提高钙铝比有助于2CaO·Al_2O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2的转化,从而提高氧化铝浸出性能和熟料粉化性能;提高碱铝比促进2CaO·Al_2 O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2 O_3的转化,有利于提高氧化铝的浸出性能,但过高的碱铝比增加熟料中的β-2CaO·SiO_2含量,从而降低熟料粉化性能;在1 350℃烧结1 h的条件下,当钙铝比为1.20、碱铝比为0.15时,脱硅粉煤灰烧结熟料氧化铝浸出率达到90%左右。     

降低氧化铝生产中熟料折合比的探讨

在氧化铝生产过程中，熟料折合比是烧结法一项重要的综合性指标，本文通过对熟料折合比的定义、计算公式的剖析，分析了生产过程中影响熟料折合比的主要因素，对有效降低熟料折合比的措施进行了探讨。     

碱法从粉煤灰中提取铝硅的新探索

碱石灰烧结法从粉煤灰中提取氧化铝的最佳工艺条件是:生料配比[N/R]为0.95,[C/S]为2.0,烧结温度1250℃,烧结时间30min;熟料溶出温度80℃,时间30min,调整液αK为1.60±0.05,氧化铝浓度10g/L,碳酸钠浓度12g/L;采用三段脱硅,精液硅量指数>600,精液分解温度90℃,种子加量20g/L。证明用粉煤灰碱-石灰烧结法生产氧化铝技术上可行,同时,提出了碱石灰烧结法生产粗氢铝后再重溶及低浓度处理粉煤灰联合生产水玻璃的工业应用改进途径。     

石煤提钒钠化焙烧中烧结现象的研究

选取湖北某地石煤作为试验原料, 通过测量焙砂的松装密度和一次水浸率来研究不同焙烧温度、添加剂的种类和用量对于石煤烧结的影响. 试验表明, 石煤钠化焙烧时, 随着温度的上升松装密度增加, 烧结越严重, 钒浸出率下降, 焙烧温度应控制在750 ℃左右之间. 在最佳温度时NaCl添加量不应超过6%, Na_2CO_3添加量不应超过4%, MX_3添加量不应超过5%, 否则也会引起较严重的烧结从而降低钒浸出率.     

赤泥还原烧结回收铁和氧化铝工艺研究

对某拜耳法赤泥提出还原烧结工艺,研究烧结温度、时间、焦炭量、钙比、碱比、球磨时间、磁选强度等因素对氧化铝、铁回收率及磁选精矿全铁品位的影响.在适宜的烧结条件下,氧化铝回收率可达83.77％,铁回收率为82.53％,磁选铁精矿全铁品位为64.08％.     

低品位煤矸石制备莫来石的研究

以酸洗处理后的南方地区煤矸石及氧化铝为原料,研究了不同试验条件下合成莫来石物相的影响。结果表明:1 200℃开始有棒状莫来石晶体的生成,1 500℃以后莫来石大量生成,温度升高到1 600℃莫来石进一步生成;改变最高温度下的保温时间,莫来石化程度呈现先增后减的趋势;改变煤矸石的用量,随着煤矸石用量的增加,物相中刚玉峰增强,说明煤矸石用量的增加不利于莫来石的合成;改变配料中的铝硅比,由3∶2降低到1∶1过程中,莫来石化程度逐渐加强,在铝硅比1∶1时物相中刚玉峰消失,说明低品位煤矸石在较低的铝硅比下有利于莫来石的合成。     

烧结法熟料溶出工艺研究

通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响,并确定了影响因素的主次关系。结果表明,影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度,在下述条件下,氧化铝溶出率达到91.26%:碳酸钠浓度20g/L、液固比5∶1、溶出时间30min、溶出温度80℃。     

三水铝石型高铝褐铁矿粉烧结液相生成特性

 烧结矿依靠液相黏结未熔颗粒获得强度,因此铁矿粉与CaO反应生成液相的能力对保证烧结矿质量非常重要。采用高温综合热分析仪（TG-DSC）对塞拉利昂高铝铁矿粉配加CaO的液相生成特性进行了研究。试验结果表明：提高CaO的配比,可以增加液相生成量,液相生成峰值温度基本稳定在1 209 ℃左右;随着矿粉粒度逐渐减小,液相生成量一直减少,同时,液相生成峰值温度先降低后增加,当粒度为0.074～0.180 mm时,液相生成温度最低;熔剂粒度的增加可增加液相生成量,同时初始液相生成温度显著提高;与生石灰（CaO）相比,采用石灰石（CaCO3）做钙源可以降低液相生成温度、增加液相量;与其他种类的矿粉对比表明,高铝铁矿粉其液相生成温度最高,反应性最差,Al2O3含量一般的澳大利亚褐铁矿的液相生成温度相对较低,高品位磁铁矿的液相生成温度最低,反应性良好。烧结杯试验表明,随着塞拉利昂铁矿配比的增加,成品率从78.37%逐渐降低到73.36%,烧结矿的转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%,该高铝矿的配加比例应控制在混匀矿的20%以内。     

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明．选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E—Due稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30—50kg／t,稀释倍数为8—10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。     

Effects of Compound Silicate Gangue on Formation of Complex Calcium Ferrite During Sintering Process

 In order to improve the quality of sinter produced by Baiyunebo iron ore concentrate, the effects of compound silicate gangue containing kalium and natrium on formation of complex calcium ferrite were studied using mini-sintering test device, optical microscope (OM) analysis and scanning electron microscope (SEM)/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) analysis. The results show that with the increasing of K2O and Na2O content in sintering samples, K2O and Na2O highly enriched in the glassy phases, the contents of complex calcium ferrite and hematite in sinter decreased and the porosity increased; the mineral microstructure exhibited large cavities and thin framework and became inhomogeneous. The compound silicate gangue containing kalium and natrium significantly inhibited the generation of complex calcium ferrite (SFCA). When the content of K2O and Na2O was higher in samples, a part of K2O and Na2O entered into complex calcium ferrite, which caused the fine grains of SFCA with acicular and columnar to agglomerate into coarse grains, and its bonding effect to iron oxides reduced. The content of K2O and Na2O in sinter had effects on quantity, composition and morphology of complex calcium ferrite.     

新钢配加镁质灰提镁烧结的研究与生产实践

通过对烧结含镁熔剂进行综合评价选择镁质灰替代白云石粉作为新的烧结提氧化镁熔剂用于生产。实践表明：碱度2．1,用镁质灰逐渐替代白云石粉,烧结矿的氧化镁质量分数由2．4％提高到2．9％,转鼓下降,但对利用系数和成品率影响不大;固定碱度和氧化镁,增大镁质灰用量直至替代自云石粉,烧结矿产量和品质指标有所好转,固体燃耗有所降低。     

石煤提钒工艺中的新型焙烧装置

简单介绍了几种适合焙烧石煤的装置,详细介绍了一种利用流态化沸腾焙烧技术的新型石煤焙烧装置,与传统的流态化焙烧炉相比,具有结构简单的优点。