炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

西门子控制系统在转炉炼钢中的应用

本文介绍了西门子控制系统在转炉炼钢自动控制系统中的应用,结合炼钢工艺,实现了炼钢过程中设备的连锁,PID调节,数据的采集,系统的远程操作,转炉自动炼钢,声光报警,数据报表,历史查询,实时趋势等。该系统已稳定运行,投入生产。     

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

该文通过描述转炉炼钢干法除尘的系统工艺原理,强调了回收转炉煤气及煤气再利用的高效价值和重要性,并重点分析与研究影响转炉炼钢煤气回收的因素和改进措施。转炉煤气作为含有较高热值的二次能源,能否安全和高效地回收与利用,对于我国钢铁企业负能炼钢、节能降耗、绿色减排、长远发展以及保护环境和减少污染具有重要的意义。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

日本转炉耐火材料的现状及发展趋势

当前世界炼钢工业主要设备的发展趋势是氧气炼钢转炉(特别是复合吹炼转炉)和高功率、超高功率电炉。现在日本和西欧的平炉已完全被淘汰。据1988年统计,美国平炉钢占5.2%;平炉钢占49.3%的苏联也决定在本世纪末取消平炉而发展氧气转炉,现有的平炉除继续服役外,一般都不新建平炉。为此,当我们考虑炼钢耐火材料时,首先要解决好转炉和电炉耐火材料。随着复合吹炼转炉技术的应用和发展,     

转炉动态炼钢控制系统技术问题探讨

本文着重讲述了炼钢厂转炉动态炼钢控制系统，针对该系统的各种系统加以阐述介绍，详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征，并对其关键技术进行了描述。     

浅析大型转炉设备新技术

大型转炉设备新技术主要有：洁净钢生产技术、转炉计算机控制炼钢技术、独特的水冷炉帽技术等。由于这些新技术的引进使大型转炉炼钢整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了能耗，提高了企业的竞争力。     

转炉炼钢生产中的氧枪升降横移装置研究

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制等。     

转炉炼钢粉尘的内循环利用研究

在转炉炼钢的过程中,温度以及造渣均存在一定的控制机理,基于此,现代转炉炼钢通常会粘结剂、除尘灰以及污泥等作为原料,并将其加工为粉尘球团,以此来代替炼钢前期所用到的铝系化渣剂,在冶炼后期还可以将其作为矿石替代品来进行调温。利用粉尘球团来完成转炉炼钢的内循环相较于矿石或铝系化渣剂而言,其脱磷率得到了有效地提高,再加上炉渣的流动性以及发泡性相对较好,铁损失与炉渣碱度基本一致。这不仅增加了铁矿石的有效利用率,同时还降低了炼钢对环境的污染,最终实现了副产品的内循环利用。本研究将对炼钢过程中粉尘内循环的利用情况进行分析。     

重钢转炉冶炼过程回硫的研究

结合重钢转炉炼钢冶炼工艺操作条件,对转炉过程回硫进行研究,通过实验,找到转炉冶炼过程回硫的主要影响因素,提出防止回硫的措施。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

日本钢铁工业用空分设备

序言在钢铁工业中,氧大量地用于炼铁、炼钢、铸锭和轧钢。在日本,由于纯氧顶吹转炉炼钢法的引入,已成为炼钢的主要方法,因     

通钢第二炼钢厂降低出钢温度操作实践

转炉炼钢温度控制的是否合理，不仅是炼钢过程的基础，更是获得良好铸坯质量的基础。通钢第二炼钢厂在现有工艺条件下，通过对过程温降进一步控制和优化，使转炉出钢温度进一步降低，获得了良好的经济效益。     

90t转炉氧气快速切断阀的改进

我厂转炉氧枪系统使用的氧气快速切断阀系炼钢过程中关键设备。氧枪向转炉吹氧过程的自动控制主要通过它来实现。它运行的正常与否直接影响炼钢的生产。我厂自70t 转炉扩容到90t 以后,氧气快速切断阀经历了使用,改进再使用的过程。经改进后氧气快速切断阀投入使用,运行周期明显延长,保证了炼钢生产的顺利进行。1 原氧气快速切断阀存在的问题(1)投入现场使用后不久,气缸底部有微细裂纹     

HFS系列转炉副枪测头研制与应用

转炉副枪技术是计算机自动炼钢系统的一个重要组成部分。在静态和动态炼钢模型基础上,使用HFS-TSC、TSO系列副枪测头采集的信息实现对动态炼钢的测控,以实现计算机自动炼钢和提高碳温双命中率。     

快速定碳技术在转炉炼钢中的应用

阐述了结晶定碳和定氧定碳的工业技术机理,结合转炉炼钢中常用的TSC测温取样定碳探头和TSO测温取样定氧探头,说明了影响结晶定碳和定氧定碳准确性的根本原因和工业应用表现,指出了转炉炼钢快速定碳技术的最优化应用方案和注意事项。     

基于副枪实时控制的转炉自动炼钢系统

文章介绍了副枪设备、炼钢模型、副枪复合测头和数据分析四部分组成的适用于转炉冶金环境的炼钢测控系统,通过副枪使用复合测头实时测量钢液温度,控制转炉温度和碳含量。结果证明,该系统具有良好的实用性和稳定性。