细长轴切削盘

在车床上加工超长细长轴比较困难,一般需要加长的车床床身、若干个中心架支撑工件,还要有一定的技术水平。我们通过实践的探索和改革,研制出细长轴切削盘,安装在C616车床上,可加工出无限长的细长轴。加工时,工件不转动,只作轴向移动,切削盘作高速旋转,双刀同时切削。加工精度可达IT8级,表面粗糙度R_α0.8,全长外径尺寸误差不超过0.53mm。     

超长丝杆加工

我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为800mm×3000mm。现要加工一件如图1的丝杆,规格为60mm×6302mm,大大超出该车床的最长加工范围。通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(85mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆。图1长丝杆的长度与直径比L/d为105,加工时必须按细长轴工艺要求加工。因本身刚性很差,切削过程中产生的弯曲、振动和变形,所以对工装和刀具几何角度进行仔细设计与研究。用一夹多支撑丝杆的一端,用三爪自定心卡盘装夹另一端,用三星跟刀架、中心架、…     

大偏心轴及角度偏心轴的简易加工

在没有专用加工设备的情况下,偏心轴一般是在车床上加工的。其加工原理基本相同,即把需要加工偏心部分的轴线校正到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。 1.大偏心轴的简易加工 当遇到偏心距大、长度长、批量大的偏心轴加工时(如图1所示零件),在卧式车床上用常规加工方法:备长度为265mm、(?)180mm的圆钢,→加工两端面至长259mm→划线找出两轴心线位置     

关于超长轴加工设备的改进

1．问题的提出 我公司承接了一批长轴加工业务，这些轴长度在5400～8300mm，而现有的加工车床最大加工长度是5000mm，超过了我公司的设备加工范围，因此我们决定对设备进行一些改造，完成这批任务。     

利用工装加工超长轴

我公司用于加工轴类零件的最大机床C650×5000的最大加工范围为φ1000mm×5000mm,而我们承接的氧化铝厂备件——螺旋轴的长度为9185mm(如图1所示),远远超出该车床加工范围。但是通过分析图样和现场考察发现,螺旋轴轴     

在短身车床上加工超长细轴

我们都知道轴的直径与长度的比为1:40时叫细长轴,细长轴是较难加工的,尤其是用较高的切削速度去加工,如要加工超长于床身的细长轴,则难度更高。现介绍一种在短身车床上加工超长细长轴的加工方法,有助于中小企业应用。我厂机修车     

高强度不锈钢细长轴的加工(上)

我们加工的高强度不锈钢细长轴如图1所示。这种轴的直径与长度之比大于1:100;材质为0Cr17Ni7A1;加工后的尺寸精度、形位精度以及加工表面光洁度要求都比较高。我们在普通的 CW6163型车床(最大车削长度为3000mm 和 MQ1350A 型外圆磨床(最大磨削长度3000mm)上,改进了装卡方法,革新了刀具与砂轮,合理选择了切削用量和冷却润滑液,探索总结出了工艺过程     

纵切自动车床加工超长零件

由于单轴纵切自动车床生产效率和加工精度高,质量稳定,操作方便,除钟表,仪器仪表工业大量使用外,近年来,家用电器、洗衣机、小型汽车等行业也开始大量使用。这些行业的一些长度超过机床规定的“棒料最大进给长度”的零件(超长零件),也可在该机床上加工。如图1中的三种零件都可在CG1107,CM1113机床上加工。     

超长端面齿接轴的加工工艺

通过对超长端面齿接轴的端面齿加工分析,提出在φ160 mm数控镗床用角铣头增加分齿工装的方法,解决了超长端面齿接轴端面齿分齿加工及精度的问题.     

用床头尾顶尖加工长轴

我厂在C630-1普通车床上自行设计制造了床头尾顶尖(见图),从而扩大了机床的加工范围。机床原加工最大长度为2800mm,用此顶尖后可加工3900mm长的细长轴。同时利用两顶尖来回调头加工,比一端甩卡盘夹住,     

细长轴加工夹具的应用

介绍在车床上加工细长轴专用夹具的设计制造过程.使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴.     

巧铣超长轴键槽

我厂有一台床身长 8ｍ的Ｃ650车床 ,经常加工一些长轴。而现有龙门铣的工作行程只有 3ｍ。这就不能铣削超过 3ｍ的长轴上的键槽、四方之类的结构。本文介绍用两台立式升降台铣床加工超长轴两端键槽的方法。　　一、零件结构分析现对图 1所示超长轴结构进行分析。该轴长度50 0 0ｍｍ ,直径10 0ｍｍ ,两端键槽宽 2 8ｍｍ ,长 12 0ｍｍ。图 1　超长轴要求键槽对轴的轴线对称度误差不大于0 .10ｍｍ ,同时要求两键槽在同一直线上。该轴很长 ,但直径不大 ,轴上键槽是普通键槽 ,若用普通立铣床铣削 ,轴太长不便装夹 ,同时铣床的纵向行程没有这么…     

基于多向挤压的超长异形轴径向挤压工艺研究

传统锻压方法成形阶梯轴,多采用轴向正挤压方法,所加工轴的长度受水压机开口高度的限制。为此,本文基于多向挤压技术提出了阶梯轴径向挤压成形方法,来加工“超长”阶梯轴,并通过数值模拟的方法对新工艺与传统工艺进行了比较,其优势为可以实现采用小吨位水压机加工“超长”异形阶梯轴;可以有效减小毛坯轴的轴肩过度体积,减少材料浪费。     

细长轴切削盘的原理及其应用

<正> 在普通的车床上加工超长细长轴,一般需要加长的车床床身和若干个中心架支撑工件才能完成。这种加工较困难,需要有一定的技术水平。本厂1987年试制了两台TT900型自动印刷机,该机每台有细长轴400多件,其规格较多的是φ8～25毫米,长度大多是1米以上,精度要求也很高。我们把原来的工件转动变为工件不转动,只作轴向移动,并采用双刀高速旋转切削的方式进行加工,研制出了超长细轴切削盘装置。这种切削盘可安装在C616普通小车床上加工出该印刷机上的全部细长轴,精度可达IT8级,表面粗糙度可达Ra0.8,全长外径尺寸误差不超过0.03毫米,完全符合图纸要求。采     

巧用盐浴炉加热超长轴

盐浴炉的有效加热深度是有限的,通常所用的盐浴炉炉膛深度为600～700mm。有时需要加热淬火的轴,长度远远地超过了这一尺寸要求,当这些轴的数量较少,又必须以垂直的方式在盐浴炉中进行加热时,没有必要砌制新的更深一些的盐浴炉。实践表明:用耐火砖、粘土对现有炉子砌高以增加炉膛高度的方法是极不可靠的。我们采用下面的方法,实现了对超长轴的淬火加热。     

细长轴切削盘

在普通的车床上加工细长轴,一般需要加长的车床床身和若干个中心架支撑工件才能完成。我厂需加工细长轴直径是φ8～25mm,长度大多是1m以上;精度要求也较高。我们通过实践的探索和改革,终于制造出细长轴切削盘装置,并能安装在C616普通车床上加工,使原来的工件转动改为工件不转动,而只作轴向移动,并采用双刀高速旋转切削的方式进行加工。加工后的工件精度可达IT8级,表面粗糙度达R_α0.8,全长外径尺寸误差不超过0.03mm,完全符合图纸要求。这是一种较为理想的细长轴加工方法之一。现简介如下。     

加工长锥轴自动装置

我厂加工大型滚道锥轴(图1),轴重4.5t,总长4980mm,锥长3600mm,锥度1:30,材料45钢,220～250HB。我厂无车锥度专用设备,故在苏联产的C165车床上安装自动车锥度装置加工长锥轴,方法如下:     

超细长轴的车削加工

图1所示零件系超细长轴,因本厂设备所限,只能在CW61100车床上加工,而CW61100车床最大车削长度为5000mm。为此,我们在刀具几何角度、工件的装夹等方面进行了改进,成功地解决了超细长轴的加工问题,质量完全达到图纸要求。现将有关情况作一简介。     

车床元料头加工轴类零件工艺

在车床上加工轴类零件,为保证整根轴各轴径处的同心度,一般都是一次装夹加工完成,加工过程中不松卡盘不调头。所以下料时下料长度较工件成品长度长30mm左右,长出部分专门用来装夹,待工件加工完成后用割刀切掉这部分,所以此长度成为无用料头。     

250mm细长轴加工工艺方案比较

关于细长轴的加工,典型加工方案有两种,一种是以车代磨进行加工（本文称加工方式A）,一种是先车后磨进行加工（本文称加工方式B）。下面以用沈阳第一机床厂的HTC2050机床加工长度250mm、最大直径19mm的细长轴为例,就两种加工方案进行比较（图1为工件图）。