商品不锈钢和实验性高纯度不锈钢在海洋环境中的耐裂隙腐蚀性能

不锈钢主要用于含氯化物的环境中。限制合金对这种环境适用性的决定性因素往往是其耐间隙腐蚀性。本研究旨在详细考察微量元素对各种不锈钢[包括从316型(UNS S31600)合金到6％钼奥氏体不锈钢(SS)]耐裂隙腐蚀性能的影响,以确定适用于海水环境的某种合金成分。为此,采用加速试验技术对8种商品不锈钢和31种试验性高纯度合金在海水环境中耐裂隙腐蚀性能进行了评定。总的说来,评定结果表明显著改进高-合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性使其达到适于在海水环境中使用是可行的。     

不锈钢在厦门海域的长周期腐蚀行为

选择5种典型不锈钢，采用国家标准方法进行厦门海域全浸区和潮差区的实海腐蚀暴露试验。16年腐蚀试验结果表明，5种不锈钢主要腐蚀形态是点蚀、溃疡腐蚀、隧道腐蚀和缝隙腐蚀。在全浸区的腐蚀比潮差区的严重。两区带耐蚀顺序一致，耐蚀性最好的为000Crl8Mo2，其余依次为00Crl9Nil0、1Crl8Ni9Ti、F179和2Crl3。     

不锈钢在榆林海域暴露8年的腐蚀行为

５种不锈钢在榆林海水环境中暴露８年,其主要腐蚀形态是点蚀、溃疡腐蚀、隧道腐蚀和缝隙腐蚀。在全浸区的腐蚀比在潮差区的严重。在全浸区和潮差区,５种不锈钢的耐蚀顺序一致,耐蚀性最好的为０００Ｃｒ１８Ｍｏ２,其次依次为００Ｃｒ１９Ｎｉ１０、１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｆ１７９和２Ｃｒ１３。     

高铁不锈钢焊接接头在海洋大气环境中的腐蚀行为

为了提高高铁的行车安全,通过现场暴露试验,采用数码显微镜、能量色散谱、拉曼光谱及电化学测量方法研究了高铁不锈钢焊接接头在万宁海洋大气环境中暴露2a后的腐蚀行为规律。结果表明:暴晒2a后不锈钢焊接接头的腐蚀类型以点蚀为主,蚀坑密度较高;腐蚀产物主要有Fe3O4、α-Fe2O3、γ-Fe2O3、α-FeOOH,β-FeOOH和γ-FeOOH,不锈钢焊接试样在3.5%NaCl溶液中阳极行为存在一定钝化特性;各区域点蚀电位高低排序为筋板母材区〉底板母材区〉焊缝区。     

304不锈钢和铁素体不锈钢晶粒显示的新腐蚀方法

304不锈钢和铁素体不锈钢的耐腐蚀性能较好,导致材料的晶粒度评级比较困难。将高锰酸钾硫酸溶液作为腐蚀剂,水浴加热后对304不锈钢进行腐蚀,可获得清晰、完整的奥氏体晶粒,且不显示晶粒内孪晶界;采用放置约3 a的王水作为腐蚀剂对铁素体不锈钢进行腐蚀,可获得清晰的晶粒形貌,实现其晶粒度级别的准确评定。     

不锈钢在海水中的腐蚀行为研究进展

简述了国内外不锈钢海水腐蚀的研究进展,介绍了几种合金元素对不锈钢耐腐蚀性能的影响以及不锈钢在海水中发生点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等4种主要腐蚀类型的机理,并对不锈钢防护的发展方向进行了展望。     

不锈钢在溴化锂吸收式制冷机中的腐蚀研究进展

在不同浓度溴化锂溶液中,对目前溴冷机中常用不锈钢的全面腐蚀及局腐蚀进行了综述,进而展望了不锈钢的应用前景。     

奥氏体铸体和18—8不锈钢在烧碱中的腐蚀行为

用失重法和电化学方法研究了奥氏体铸铁的１８－８不锈钢在高温烧碱中的腐蚀行为。用扫描电镜观察了两种材料泵件表面的腐蚀形貌,分析了奥氏体铸铁耐碱腐蚀性能优于１８－８不锈钢的原因。     

不锈钢管道在海水中的腐蚀研究

采用失重分析和电偶腐蚀测试等方法研究了气田立管采用的316L／625复合管材料在海水中的腐蚀情况,结果表明,复合管316L不锈钢和625合金在10℃海水中浸泡3个月后,平均腐蚀速率均低于0．01mm／a,而焊接接头处的腐蚀速率较大,为0．015mm／a,电偶腐蚀对316L不锈钢的影响不大,电偶腐蚀系数不超过130％。     

不锈钢的化学腐蚀加工

采用热固型涂料，丝网印刷的方法，对不锈钢表面保留总值进行保护，然后对不锈钢表面进行深化腐蚀加工对腐蚀液配方的研究，选择最佳工艺参数，使腐蚀基本体达到一定的加工深度并获得较好的加工表面。     

2205和316L不锈钢在钾钠混合熔盐中的腐蚀行为

为了研究不同种类不锈钢在混合熔盐中的高温腐蚀行为,在不同温度的钾钠混合熔盐(KCl+Na2SO4+K2SO4)中通过对2205双相不锈钢和316L不锈钢进行不同时长的静态腐蚀试验,研究了2种材料的物相组成以及表面腐蚀形貌、微区成分和腐蚀动力学曲线.结果 表明:2种材料均发生了氧化腐蚀,它们都具有相似的抛物线腐蚀动力学特征,随腐蚀时间的延长,单位面积内腐蚀增重先快速增长后缓慢增长.在600℃和650℃高温腐蚀24 h后,2205双相不锈钢和316L不锈钢有类似的高温腐蚀规律,质量损失分别达到5 mg/cm2左右和8 mg/cm2左右;在700℃下316L不锈钢的腐蚀速率明显低于2205双相不锈钢,这是由于在钢表面较快地形成了NiCr2O4 NiFe2O4和NiO的腐蚀产物层,它们可以有效地减缓腐蚀速率,从而对基体起到了良好的保护作用.     

一次不锈钢电抛光故障的排除

按照工艺配方[1]配制不锈钢电抛光溶液后,严格按工艺规范操作,发现零件电抛光后,表面或多或少有过腐蚀的现象,过腐蚀部位并不固定,并且过腐蚀程度也不同。 我厂采用的不锈钢电抛光配方及操作条件是:     

碳钢和不锈钢在高温重质油中的腐蚀行为

石油炼厂减二线油中含有少量的环烷酸,当温度高于200 ℃时,其中的环烷酸与高温活性硫的共同作用, 加剧了金属设备的腐蚀.利用高压釜,以减二线重质油为介质进行动态腐蚀失重试验,考察了200～380 ℃内不同剪切速率下油品对Q235A、16Mn、Cr5Mo等三种低合金钢,18-8、304和316L不锈钢材料的腐蚀行为.发现低合金钢在相同温度下,Cr5Mo的腐蚀速率最小,且这33种低合金钢的腐蚀速率均在260 ℃左右出现一个局部极大值;当温度超过300 ℃后,它们的腐蚀速率再次随温度升高而增加;对于不锈钢,其腐蚀速率则随温度升高而单调增加,316L的耐蚀性最好.     

409L和410S热轧不锈钢在5种介质中的腐蚀行为

过去,用电化学和浸泡方法综合研究409L,410S热轧不锈钢的腐蚀性能不够。通过电化学和浸泡试验研究了409L和410S2种热轧不锈钢在80％H2SO4,10％HCl,20％NaOH,6％FeCl3及混合酸（3．2％HCl＋3．8％HNO3）中的耐蚀性能,并与奥氏体不锈钢304作对比。结果表明：3种钢的耐腐蚀能力为30...     

不锈钢钝化膜研究进展

综述了不锈钢钝化膜的成膜机制,表面膜的组成结构与半导体性能,总结了钝化过程的研究钝化膜的耐腐蚀原因与不锈钢的表面处理技术。     

奥氏体不锈钢304、316L和321在熔融硝酸盐中的耐腐蚀性

太阳能热发电系统中,储热系统是其中重要的一环。熔盐作为储热和传热介质,其研究与应用越来越广泛,但熔融硝酸盐的腐蚀现象依然是不能忽视的问题。针对不锈钢在熔融硝酸盐中的腐蚀问题,利用静态浸泡法,研究了530℃、氮气气氛下,3类奥氏体不锈钢在2种硝酸盐体系中的腐蚀行为,并探讨了不锈钢在熔融硝酸盐中的腐蚀机理,为今后太阳能热发电关键部件选材提供参考依据。     

缓蚀剂在不锈钢表面图像工艺中的应用

简要地阐述了不锈钢表面图像工艺原理,研究了缓蚀剂在该工艺腐蚀工序中对不锈钢腐蚀面和骨胶感光胶性能的影响,并分析了其原理。结果表明,在腐蚀工序中加入缓蚀能力一般的XM－1季铵盐类缓蚀剂后可使图像的腐蚀面变得平滑,均匀,洁白,同时抑制了腐蚀液对骨胶感光胶膜的渗透现象。加入强缓蚀性的XM－2季铵盐缓蚀剂或稀释腐蚀液都得不到最佳效果的金属图像。