香荚兰干豆的超临界二氧化碳萃取

香荚兰干豆剪碎后,采用超临界二氧化碳萃取技术提取芳香物质。实验结果表明,在压力10～14Mpa,温度30℃～40℃,分离条件:压力,4Mpa,温度,低于35℃。萃取时间8～11h得到的香荚兰精油,特征香气完全,具有天然的奶香、豆香和膏香。     

超临界CO2萃取香草兰的工艺研究和成分分析

进行超临界CO2萃取香草兰豆荚的工艺研究，探索萃取压力和温度，分离压力和温度以及萃取时间与萃取率之间的关系。确定出最佳的工艺条件为：萃取压为35MPa，萃取温度45℃，分离（Ⅰ）压力16MPa，分离（Ⅰ）温度40℃，分离（Ⅱ）压力6MPa，分离（Ⅱ）温度40℃，萃取时间150min。用GC／MS分析萃取物的化学成分，鉴定出27种化合物，其中香素的相对含量最高，为26．06％。     

香荚兰豆制品主香成分的高压液体色谱测定

本文介绍用高压液体色谱法测定香荚兰豆制品中4种主香成分,操作简便、快速、重现性好、结果准确可靠。     

香荚兰生香加工工艺优化

为探究香荚兰的生香加工工艺,采用杀青、发酵方法处理香荚兰,试验表明,传统生香加工经优化后的最佳工艺条件为杀青温度75℃,杀青时间30 s,发酵温度50℃,发酵时间48 h,此工艺条件下香荚兰中香兰素含量最高.同时用β-葡萄糖苷酶处理香荚兰,高效液相色谱(high performance liquid chromatog...     

超临界CO2提取香草兰中香兰素的研究

研究了利用超临界二氧化碳技术提取香草兰中香兰素的工艺，确定了提取温度５５℃，提取压力３９ＭＰａ，ＣＯ２消耗量９０ｍｌ／ｇ为最佳的工艺条件。用该条件提取香兰素，其提取率可达９７．２％。     

香荚兰浸膏精制工艺优化及挥发性成分分析

采用有机溶剂萃取法对香荚兰浸膏进行精制,通过电子鼻、感官评定确定最佳溶剂,以主要化合物含量为指标优化溶剂比例及萃取次数,利用气相色谱-质谱法检测浸膏精制前后挥发性成分相对含量。结果表明：最佳溶剂为乙酸乙酯-正丁醇、溶剂体积比3∶7、萃取3次时香草醛相对含量最高为9.48%,香荚兰浸膏精制效果较好;浸膏精制后,芳香族类化合物相对含量由35.58%增加至51.00%,烷烃类化合物相对含量由4.42%减少至0.78%。该研究结果可为香荚兰浸膏综合利用及产品研发提供理论参考及技术支持。     

香荚兰果荚的生香与加工

本文介绍香荚兰果荚的生香加工工序、主要香气生成机理及其化学组成。     

香荚兰豆的TLC鉴别及香兰素、对羟基苯甲醛的含量测定

采用薄层色谱法(TLC)对香荚兰豆原料进行了定性鉴别,并用高效液相色谱法(HPLC)同时测定香荚兰豆药材中香兰素和对羟基苯甲醛的含量。TLC法:采用正丁醇-无水乙醇-浓氨水(7∶2∶1)为展开剂,置紫外灯(254 nm)下检视。HPLC法:采用Agilent ZORBAX SB-C18(250 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱;以甲醇-水为流动相梯度洗脱;体积流量1.0 mg/m L;检测波长分别为275 nm;柱温25℃。TLC中斑点清晰可见。香兰素线性范围为0.408μg~0.816μg(r=0.999 8),平均回收率为100.13%,RSD为1.75%;对羟基苯甲醛线性范围为0.004μg~0.020μg(r=0.9999),平均回收率为99.56%,RSD为1.20%。所测香荚兰豆中,香兰素和对羟基苯甲醛的平均含量分别为7.26%、0.37%。以上方法可靠、准确、重复性好,适用于马达加斯加香荚兰豆的鉴别及其香兰素及对羟基苯甲酸及含量测定。     

黄水超临界CO2萃取物香气成分分析

利用气相色谱法测得黄永与黄水超临界萃取物的香气成分,结果表明,超临界CO2萃取能有效地萃取黄水中的呈香物质,能够促进乙醇与丁酸、己酸等发生酯化反应生成己酸乙酯和丁酸乙酯,萃取物的乳酸乙酯、己酸乙酯、丁酸乙酯的比例与酱香型白酒的香气成分的比例相似,3种酯类的含量相当于酱香型白酒的10倍以上,其他香气成分与白酒的香气成分相当。萃取物香气浓郁持久,具有开发为白酒调味液的价值。     

超临界CO_2萃取大蒜油工艺研究

该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15％(V／W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0．446％。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。     

南瓜子油的超临界CO_2流体萃取研究

应用超临界CO2 萃取技术 ,研究了南瓜子油的提取工艺 ,着重探讨了原料预处理、萃取压力、温度、萃取时间、CO2 流量对油脂萃取率的影响 ,优化了工艺条件 :压力 3 0MPa ,温度 45℃ ,时间 2 .5h ,CO2 流量 2 5kg/h。利用GC/MS分析了南瓜子油的成分组成 ,比较了超临界CO2 萃取的油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界CO2萃取玉米皮纤维脂类物质的研究

采用超临界CO2流体萃取技术脱除玉米皮纤维中脂类物质。通过正交试验方法确定超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间60min、CO2流量23L／h，脂类物质提取率为5．06％。萃取脂类物质后所得玉米皮纤维颜色乳白，风味纯正，脂肪含量低于0．3％，可作为低热量高膳食纤维食品的添加剂。     

超临界CO2流体萃取南瓜籽油的质量研究

以南瓜籽为试验材料，采用二氧化碳超临界流体萃取（SFE）技术从南瓜籽中提取南瓜籽油，进行得率和质量研究表明，SFE法较素氏萃取法提高了不饱和脂肪酸的含量。以得率为标准，SFE－CO2萃取的适宜条件为：时间为120min、压力为35MPa、温度为35℃、二氧化碳流量为2ml/min。     

超临界CO_2萃取技术提取植物甾醇的研究

利用超临界CO2流体从大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇。主要考察萃取压力、萃取温度、萃取时间及CO2流量对提取的影响,确定最佳萃取条件为:压力20MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h,萃取4h。在此条件下植物甾醇的收率为65%以上,纯度80%～85%。     

超临界CO2萃取浓缩磷脂的研究

研究了采用超临界CO2 萃取技术从浓缩大豆磷脂 (AI 6 0 %— 6 5 % )中萃取油脂 ,使产品中丙酮不溶物 (AI值 )达到 96 %以上。研究了萃取工艺中压力、温度、时间和进料量对产品AI值的影响 ,获得了最佳工艺条件 :压力 35MPa ,温度 5 0℃ ,时间 6 .5h。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺:粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h;分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃,萃取率98.32%。     

大豆磷脂超临界CO2萃取研究

在压力25－35Mpa,温度33－55℃,流量为30kg/h萃取条件下,用超临界CO2萃取浓缩磷脂中的油,研究超临界CO2萃取大豆,浓缩磷脂的萃取效率时间有关,分析萃取压力和温度对萃取速率的影响,探讨萃取的动力学问题,并实验验证y^*与x关系假想。