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1.
乙烯碱渣中含有高浓度的COD、硫化物、盐类等污染物,常规生物处理方法对该类碱渣不能处理.采用生物强化处理技术对乙烯裂解过程产生的废碱液进行试验研究.结果表明:微生物可以在高硫化物负荷、高含盐等不利条件下正常进行有机污染物降解,对废碱液中的CODCr、硫化物的去除率分别达到97%和99%以上,并且探索出合理的工艺参数,为乙烯碱渣的有效生物处理提供了新思路. 相似文献
2.
针对炼油厂高浓度废碱液污染大、难处理的问题,从污泥中经过驯化分离,筛选出5株用于废碱液降解的优势菌,经过对5株菌降解化学耗氧量（COD）的比较,优势菌对废碱液的降解效果明显。对碱液生物处理中优势菌的降解条件进行初步研究,结果表明,菌种最适宜的处理条件为：温度35 ℃,pH值7,接种量为10%,玉米粉质量分数0.8%,MgSO4·7H2O 质量分数0.8%,玉米浆质量分数1.0%,菌株TK07-5在优化条件下进行碱液生物处理72h后,COD去除率可达81.2%。 相似文献
3.
简要介绍了聚结除油工艺机理及研究进展,通过酸化破乳试验及聚结填料的优选试验,确定了聚结除油的最佳pH值、最佳填料及工艺条件。在此基础上进行了辛醇废碱液的聚结除油试验,结果表明,辛醇废碱液中C8以上有机相去除率高达80%以上,COD去除率可达50%左右,说明该工艺适合用于辛醇废碱液中C8以上有机相的去除。 相似文献
4.
考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺. 相似文献
5.
介绍了聚结除油工艺机理及研究进展,通过酸化破乳试验及聚结填料的优选试验,确定了聚结除油的最佳条件,即以聚丙烯球为填料,pH为3～5,聚结反应器进料线速度为2 m/h。在此基础上,考察了辛醇废碱液的聚结除油效果,结果表明,辛醇废碱液中C8+有机相的去除率≥80%,COD去除率约50%,说明该工艺适用于辛醇废碱液中C8+有机相的去除。 相似文献
6.
文中采用萃取法处理丁辛醇废水,用硫酸调节废水的p H值,考察各种因素对萃取效率的影响,得出了酸化自萃取处理辛醇废碱液的最佳工艺条件。萃取处理后的酸性废水的COD浓度为26 553 mg/L,COD去除率为74%左右。该法可实现对废水进行处理和降低处理成本的目的。 相似文献
7.
对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂.借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺.介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例.通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标. 相似文献
8.
为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。 相似文献
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