消息报道

我厂硫酸系统φ750毫米脱吸塔原来采用拉西环填料,填料高度1.2米,脱吸效率不到30％,出塔污水酸度经常在6克/升以上。为了解决此问题,我们按南化研究院封闭净化中试装置的脱吸塔图纸制作了新脱吸塔,采用斜波纹片填料。新脱吸塔于1979年12月安装使用。     

改革脱吸塔提高脱吸率

<正> 江苏新沂磷肥厂硫酸车间净化工段,原使用矩鞍环填料脱吸塔。该塔直径为φ900毫米,填料高度为3米。其脱吸率只有80～90％,同时填料易被堵塞,阻力大,脱吸率下降较快,特别在全烧尾砂时,三个月左右就被迫停车清理一次。 1987年6月,我厂新设计了一座新型填料脱吸塔,塔体及部件均用聚氯乙烯塑料制成。它具有如下特点:     

填料脱气塔的改进

我车间有两个系统因生产工艺变化,产生大量含二氧化硫的废水排入长江,每天损失折合硫酸达30多吨。车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,决定立即装置脱吸设备回收二氧化硫,杜绝浪费。 经过三结合会议研究,认为如果采用填料脱气塔,填充高度4米,加上填料下面的空间,分酸设备及其上部空间,塔总高要在7米以上,就要增加一套泵、输送管线等设备。若用泡沫脱吸塔就要一台风扇送风。为了节约材料,节约用电,我们分析了填料脱     

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳脱除系统改造

介绍了抚顺石化环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除部分的改造情况.改造采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司技术,对CO2吸收塔（C201）和解吸塔（C202）内件进行更换.由于原来的散装填料和浮阀塔板改为规整填料和散装填料的组合,以提高CO2的脱除能力.     

硫酸干吸（填料）塔的强化

随着新型填料的开发和应用以及填料塔本身的技术进步,硫酸干吸塔的强化成为可能。文中讨论了影响硫酸干吸塔性能的诸因素,并提出在千吸塔强化时应适当选择设计参数。     

新型大孔率填料支撑截面干吸塔的开发和应用

随着硫酸工业的发展,国内外在干、吸塔的分酸装置、填料及支撑结构等方面有许多改进,在填料支撑结构方面已出现了诸如球拱、砖拱的开发和应用。现就我厂开发和应用新型条形瓷砖大幅度提高干、吸塔填料支撑截面孔率的情况作一介绍。 我厂硫酸车间现有五个系统,共有干、吸塔11座,其中除一系统发烟酸和98％酸吸收塔为φ4500mm外,其余干、吸塔均为     

新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

改进填料塔,提高设备生产能力

句容磷肥厂所用干吸塔为填料塔,塔内径1128毫米,截面为0.996米~2,内装拉西环。该塔开始运行时,阻力就达300毫米水柱左右,风机出口气体中水份高于指标。为了适应增产需要,我们对该厂的干吸塔进行了改进,取得了较好的效果,有关改进内容介绍如下:1.更换填料改用矩鞍形填料,装填情况如下:φ6英寸隔板填料一层φ3英寸螺旋填料二层50毫米矩鞍形填料5200毫米38毫米矩鞍形填料650毫米填料总面积为751米~2。     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

整体玻璃钢脱吸塔

生产保险粉(Na_2S_2O_4)的第一道工序——造气工段是制备100％的二氧化硫气体。其过程为:硫磺粉末在立式悬浮硫磺炉中燃烧生成二氧化硫,再经二个耐酸陶瓷填料塔用水吸收生成1.8～2％的亚硫酸,亚硫酸经酸泵打到填料脱吸塔,直接通蒸气加热至100℃,二氧化硫便脱吸生成100％二氧化硫气体。     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。     

关于提高三文效率的一些操作经验

我厂四万吨/年硫酸车间于1961年底建成,1962年初投产,系采用三文一塔净化水洗流程。与别厂三文一器流程比较,仅是直接冷却的洗涤塔与间接冷凝器之别,脱吸塔采用填料塔,全部污水(65M~3/时,包括一文污水)都脱吸。此流程生产二年多以来,生产情况一年比一年好,技术经济指标及工艺操作指标也大有进步。从生产实践看来,     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

硫酸传质衬砖塔的设计

主要探讨了硫酸干吸塔设计的制造材料、塔底结构、填料类型、分酸器类型、除雾器和衬砖,对合金塔和衬砖塔进行了对比.介绍了硫酸干吸塔的类型、确定酸塔直径需考虑的因素、填料高度的计算,以及酸塔的安装、更换和维护保养.     

S流线型规整波纹填料在硫酸装置干燥塔中的应用

在传统的硫酸装置中,干吸塔大都采用耐酸性能良好的陶瓷颗粒填料,并且采取散堆形式.这类干吸塔的气体压降一般都在2 kPa左右,而且运行一段时间后,由于填料之间的相互撞击或摩擦产生大量粉末,堵塞填料空隙,气体压降将更高,从而影响装置的生产能力.萍乡市车田工业瓷厂生产的S流线型规整波纹填料具有比表面积大、压降低的特点,能有效解决干吸塔压降高的问题,适合于老装置扩能改造.     

分酸不均对吸收塔的影响

分酸不均引起气流不匀，气速越低影响越大，填料层压降越小影响越大。流动参数实质为液气比，填料层压降随负荷因子及流动参数的增大而增加，图示了填料层压降随负荷因子变化的等流动参数线。76 mm瓷矩鞍湿填料因子约为干填料因子的2倍，湿填料因子系数与填料表面润湿率的3次方成反比，填料阻力系数随喷淋密度的增加而增大，二吸塔约0.9，一吸塔接近1。溢流型槽式分酸器的区域不均能贯穿填料层，当一吸塔峰谷液位差±10 mm时，波峰溢流堰比波谷高43%，喷淋密度高76%，波峰空塔气速低38%，波峰流动参数则是波谷的2.7倍，波峰负荷因子比波谷低51%。碟式分酸器的流量偏差小于4%，仅是分酸点不均，可大幅降低填料高度。     

洗涤塔用气体喷射式填料支承装置

因填料塔具有结构简单、压降小、比表面积大、孔隙率高和装卸方便等特点,已广泛应用于化工生产中。在焦化工业中,随着聚丙烯材质的花形填料和海勒克斯填料的出现,净化焦炉煤气用的脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、终冷塔及精脱萘塔等大型气液传质设备中逐渐被填料塔所替代,并取得了良好的效果。为此,如何选取合理的填料支承结构、完善填料塔的整体结构、充分发挥塔效和生产能力就成为塔类     

无填料热源塔吸热效率实验

建立无填料热源塔热泵系统实验平台,研究不同进风位置、喷嘴位置、室外空气干球温度、相对湿度、风量、溶液入口温度下无填料热源塔吸热效率的变化规律。结果表明：进风位置和喷嘴位置对热源塔的吸热效率会产生影响,下喷式无填料热源塔吸热效率高于上喷式无填料热源塔;干球温度与吸热效率无明显相关性,但干球温度升高,热源塔从空气中吸收的总热量增加;相对湿度和风量升高,吸热效率提高;溶液入口温度升高,热源塔的吸热效率明显提高。与其他参数相比,溶液入口温度对热源塔的吸热效率影响最大。     

无填料热源塔吸热效率实验

建立无填料热源塔热泵系统实验平台,研究不同进风位置、喷嘴位置、室外空气干球温度、相对湿度、风量、溶液入口温度下无填料热源塔吸热效率的变化规律。结果表明:进风位置和喷嘴位置对热源塔的吸热效率会产生影响,下喷式无填料热源塔吸热效率高于上喷式无填料热源塔;干球温度与吸热效率无明显相关性,但干球温度升高,热源塔从空气中吸收的总热量增加;相对湿度和风量升高,吸热效率提高;溶液入口温度升高,热源塔的吸热效率明显提高。与其他参数相比,溶液入口温度对热源塔的吸热效率影响最大。