面向虚拟装配的装配信息自动提取技术的研究与实现

针对商品化CAD系统与虚拟装配系统之间装配信息的转换问题,根据CAD系统中装配信息的表达形式,提出了一种获取装配信息的算法,实现了Pro/E中装配信息的自动提取,并依据Pro/E中装配信息的数据结构和虚拟装配系统的功能要求,设计了一种适用于虚拟装配系统的装配数据结构,较好解决了Pro/E与虚拟装配系统之间的装配信息集成问题,提高了虚拟装配的效率。     

面向虚拟装配的装配信息自动提取技术的研究与实现

针对商品化CAD系统与虚拟装配系统之间装配信息的转换问题,根据CAD系统中装配信息的表达形式,提出了一种获取装配信息的算法,实现了Pro/E中装配信息的自动提取,并依据Pro/E中装配信息的数据结构和虚拟装配系统的功能要求,设计了一种适用于虚拟装配系统的装配数据结构,较好解决了Pro/E与虚拟装配系统之间的装配信息集成问题,提高了虚拟装配的效率.     

基于Pro/E环境的加工特征信息获取研究

简要介绍了Pro/Enginger软件规范化建模的思想;依据特征提取对象的几何层次等级和对模型数据结构树的访问深度,深入研究了Pro/E环境下几何特征信息提取及识别的方法;对模具零件的加工特征进行了系统分类,得到模具零件加工特征的预定义特征库;提出了采用特征映射和人机交互定义实现模具零件由设计特征到加工特征的转换方法,并通过使用Pro/Toolkit在Pro/E模具设计环境下实现了零件加工特征信息提取。     

Pro/E 5.0的NC三轴模块应用体会之电极加工

1.Pro/E 5.0版NC三轴模块使用体会Pro/E是一款用户众多的CAD/CAM/CAE软件,其CAM功能较为完整。笔者做三轴加工已有近十年的经验,也用过其他CAM软件,Pro/E是从2001版本开始使用。     

基于Pro/E轴类零件数控车铣加工二次开发的研究

由于Pro/ENC程序设计环节操作复杂,主要研究了利用Access建立刀具数据库和加工参数数据库,在Pro/ENC模块下对轴类零件车铣加工。对轴类零件进行工艺分析,利用Pro/ENC模块车铣加工时调用刀具数据库和加工参数数据库,可以模拟刀具加工过程及NC检测;通过后置处理生成后置处理程序,实现轴类零件数控车铣加工自动编程。     

受拉阶梯轴应力集中的有限元分析

借助于Pro/Engineer软件建立了阶梯轴的三维参数化模型.然后将三维模型导入Pro/MECHINICA有限元分析软件中,对受拉状态下不同参数的阶梯轴的局部应力进行了有限元分析,通过对阶梯轴的参数--圆角半径R的灵敏度分析,给出了应力对圆角半径的敏度曲线.     

轴类零件的自动化分布式CAX集成系统的研究与实现

轴是机械设计中常见的零件。本文介绍了在 Pro/ E软件平台上用 Pro/ JL ink开发包开发的轴类零件 CAX集成系统 ,该系统以关系数据库为基础 ,面向产品设计过程 ,具有专家知识支持和分布处理能力 ,并对网络时代的CAX集成进行了有益的研究探索     

液力缓速器转子叶轮的数控仿真与加工

为了解决液力缓速器转子倾斜叶轮在3轴加工中心的数控加工问题.通过Pro/E软件的CAD/CAM和在3轴加工中心安装分度头的方式,成功地实现了5轴加工功能并加工出了缓速器转子倾斜叶轮,为在Pro/E环境下进行零件加工分析、仿真加工和3轴加工中心复杂零件的加工和升级提供了一种可靠的方法.     

杆端关节轴承参数化CAD系统的研究与实现

结合杆端关节轴承传统设计的工程实践,利用计算机辅助设计的方法对杆端关节轴承进行了初步实践.同时,在深入研究Pro/E的参数化建模与特征建模的基础上,综合考虑了Pro/E与Microsoft visual C 、Microsoft Access接口技术、参数化设计的数据结构与数据传递关系,基于Pro/Toolink,对Pro/E进行了二次开发,实现了三维参数化计算机辅助设计系统的开发.最终,以杆端关节轴承为例对系统进行了设计应用,验证了系统的实用性,也为其它种类的轴承甚至其它产品设计提供了好的借鉴方法.     

机械密封实验台主轴的模态及稳定性分析

轴在转动的过程中由于受力变形会造成轴的振动,振动的频率和轴的转速有关系,同时轴受到轴向载荷过大时会失去稳定性。因此对轴模态及稳定性计算是必要的。论文利用Pro/E中的Pro/Mechanica对轴进行模态及稳定性分析可以很直观的得到结果 ,计算出轴的固有频率及其临界屈服载荷,对轴的优化设计有一定的指导作用。     

基于Pro/E髋关节的四轴加工技术

利用Pro/E的CAD模块对人工髋关节建模,并运用Pro/E的CAM进行四轴编程,实现了程序编制的快速准确。编制好程序再利用VERICUT软件进行车轴加工的模拟,并对人工髋关节的NC程序进行校验,确保NC程序的正确性,能够有效地防止加工过程中产生的刀具与工件或夹具体干涉的危险。最后利用Pro/NC-CHECK自带的功能,分析人工髋关节的加工误差,有效地提高了编程质量,保证人工髋关节的加工精度,提高了髋关节的使用效果。并对髋关节的加工提出新的探索。     

Pro/E多目标设计优化曲轴结构探索

概要介绍了Pro/Engineer中行为建模模块在优化设计中的作用,并通过行为建模模块在曲轴平衡设计中的实际使用,对Pro/Engineer行为建模模块优化设计进行了探索与实践,分析如何通过多目标优化来寻找曲轴质量,旋转轴与质心距同时达到最小时是否可行的设计目标.该方法为曲轴设计人员提供了一个简单、方便的建模方法和结构优化分析手段,有利于提高曲轴的设计质量和效率,缩短设计周期.     

数控机床转动轴进给系统轮廓误差分析

在五轴联动数控机床中,转动轴进给系统的动态精度对轮廓误差的影响是不可忽视的。采用不同空间位置上的外形轮廓,对五轴联动数控机床转动轴的联动运动产生的轮廓误差进行分析。在建立转动轴进给系统模型的基础上,利用刀具位置系统到加工系统的转换得到转动轴指令,通过进给系统动态误差模型得到仿真输出指令,再将输出指令从加工系统转换回刀具位置系统,比较刀具位置的偏差,从而得到轮廓误差。找出轮廓误差点与外形轮廓空间位置之间的对应关系,利用这种关系可快速通过轮廓误差来考察转动轴进给系统的动态性能,为机床快速调整和维修提供一种手段。     

基于 Pro／E 的族表工具在机械设计中的应用

Pro/E是目前机械制造加工行业中,应用广泛及功能强大的三维软件。族表是Pro/E软件中自带的实用工具。以简单实例介绍怎样使用Pro/E的族表工具辅助产品的设计,为机械设计人员提供一些有益的参考。     

基于Pro/E的齿轮啮合传动参数化设计

Pro/E是当今世界上流行的三维软件之一,特别在机械行业应用十分广泛。Pro/Toolkit是Pro/E自带的功能最强大的二次开发工具。介绍了Pro/E二次开发的方法,论述了Pro/eooklkit二次开发的步骤,并以齿轮啮合传动参数化设计为例,详细阐述了基于Pro/toolkit二次开发的机械组件参数化设计的实现过程。实现了零件、组件设计与参数化实体的集成,具有一定实用意义。     

气体静压主轴旋转振动分析

在气体静压主轴高速旋转过程中，由于气流是由外部气源供给，其外部气源经常受到干扰力的影响，从而使气体静压主轴在旋转过程中发生了偏移和晃动，磨损和摩擦加剧，以至出现微动磨损等现象。为了减少和抑制此类现象的发生，采用等效物理模型对主轴旋转系统进行模拟并计算，为设计气体静压轴承和主轴提供必要的依据，提高系统的可靠性和寿命。     

Pro/E中二维布局与仿真在设计中的综合应用

介绍了Pro／E中二维布局的使用流程,以机构RSSR设计为例说明利用二维布局的尺寸驱动来控制产品设计变更,并结合使用Pro／E中的仿真模块,在产品设计的初级阶段,可以很快确定设计方案,提高设计效率。     

基于Pro／E的齿轮滚刀精确造型自动设计

在Pro／E Wildfire环境下,用Pro／Program二次开发工具,以齿轮滚刀为例对复杂刀具进行了开发设计,实现了滚刀设计的自动化,既提高了设计精度和效率,也为其它先进设备进行滚刀制造和检测提供了精确的CAD模型。     

卧式磁力泵轴向力平衡及回流孔设计

通过分析泵内腔压力得到了回流孔的大小尺寸,并计算了典型磁力泵转子的轴向受力和磁钢的回复力大小。结果表明,合理设计冷却回流孔可以确保泵腔温度保持正常,调整前、后口环的大小可以平衡转子轴向受力。     

用分度数控轴实现加工中心工作台分度功能的设计方法

讨论了FANUC数控系统分度数控轴实现工作台分度功能的设计方法,并成功地应用于MCF-HD80A卧式加工中心的数控改造。