应用超塑性锻造进行SUS304微成型的可能性

超塑性成型微型零件的尺寸及其表面精度取决于工件的晶粒度。工件的晶粒度正被进一步减小，以适于制造尺寸更小和精度更高的微型零件。本文作者采用热机械处理的方法，成功地将SUS304奥氏体不锈钢的晶粒度减小到了亚微米级，从而使SUS304不锈钢在适当的温度和应变速率下表现出超塑性。这种热机械处理包括，冷加工导致应变诱导马氏体转变和退火再结晶使马氏体相重新转变为奥氏体相。     

沉淀硬化型不锈钢

按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02A1三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％～20％的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体,     

高延伸凸缘性能的高碳素热轧钢板的开发

汽车驱动系统的重要安全保障部件都力求其具有高强度、耐磨损及尺寸精度高等高质量。其中在AT组件中的离合器衬套、卷筒以及CVT组件的油压部件中就有很多的厚度差精密、形状复杂的零部件。这些零部件通常都是经过铸造、锻造后分别成型，然后经过表面硬化处理后再组装到一起制成的。近年来为降低制造成本，采取使用高碳素钢除毛刺加工后堆焊成型等技术，朝着推进冲压一体成型制造方法的转变，这就对难加工的高碳素钢板要求有良好的冲压成型性能。     

用透射电子显微镜研究压水反应堆环境下316不锈钢的晶间应力腐蚀裂纹

近年来，纳米／亚微米奥氏体不锈钢因为其良好的组织控制满足了各种工程性能而倍受关注。在纳米／亚微米晶粒级别，虽然存在明显的晶界强化，但仍保持优良的塑性。为了获得纳米／亚微米晶粒尺寸，对亚稳态奥氏体不锈钢进行大变量冷加工，然后退火，使冷轧过程中形成的形变诱导马氏体转变成奥氏体，转变量与退火温度有关。在本研究中，对一AISI301亚稳态奥氏体不锈钢进行90％冷轧，然后在600～900℃温度下退火，保温30分钟。研究了退火对材料显微组织、奥氏体平均晶粒度、马氏体／奥氏体转化比例以及碳化物形成的影响。     

激光喷射硬化和激光喷射硬化成形技术

1背景激光喷射硬化(Laserpeering)是在金属部件表面大面积精确引入深层残留压缩应力的新兴的重要技术,这一技术在处理金属部件改善疲劳寿命和抗应力腐蚀龟裂上具有重要用途,还有和激光喷射硬化相关的重要的新技术——激光喷射硬化成形采用了深层压缩应力来延伸处理过的表面,在厚金属板上加工成大弧度和精确形状,也可以用于采用精确的残留应力来矫直金属部件。目前的喷丸硬化和利用残留压缩应力的其他方法都是延长部件的抗疲劳使用寿命和延长易腐蚀部件的使用寿命。在初始龟裂生长时需要拉伸应力,导致压缩应力在一个表面上趋于裂纹滞后的龟…     

Cr—Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力小孔法测量技术

根据Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢的特点，对其焊接残余应力小孔法测量技术要点－电阻应变片粘贴前的表面准备、应变片尺寸、钻孔直径等项进行了试验与分析，指出Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢焊接残余应力的小孔法测量是可行的。     

Cr－Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力小孔法测量技术

根据Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢的特点，对其焊接残余应力小孔法测量技术要点——电阻应变片粘贴前的表面准备、应变片尺寸、钻孔直径等项进行了试验与分析。指出Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢焊接残余应力的小孔法测量是可行的     

通过减少振痕深度细化铸态方坯表面奥氏体晶粒

在连铸钢生产过程中，细化铸态方坯表面层的奥氏体晶粒有助于减少其表面裂纹的产生。本研究目的在于阐明冷却速率对铸态奥氏体晶粒尺寸及其长大机理的影响，在小振幅和高频率的振动条件下，可以减少振痕的深度和间隔距离，并且细化铸坯表面奥氏体晶粒。在奥氏体相温度区，估计平均冷却速率从6K／s变化到16K／s，其速率与振痕特征有关，此外我们发现：甚至当振痕的特征发生变化时，奥氏体晶粒长大方向也没有发生变化。通过方坯表面的奥氏体晶粒尺寸也可确定铸坯表面层下的奥氏体晶粒尺寸。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（14）：Ⅳ各会员厂家的具有特征表面的材料和商品

一、山阳特殊制钢（株）、三多精研（株）表面光洁度、尺寸公差优良的不锈棒钢[SFP]、[SAP]系列不锈钢具有优良的耐蚀性和耐热性，加之本身的观赏性，在很多方面被广泛应用，其中不锈钢棒经过切削加工可制成各种部件。各种奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢及其易切削钢适应各种用途和特性都得以广泛应用。     

减小振痕深度，细化大方坯表面奥氏体晶粒

铸态大方坯表层奥氏体晶粒的细化有利于减少钢材的表面裂纹。本研究旨在澄清冷却速率对铸态奥氏体晶粒尺寸及其长大机理的影响。在较小行程和较高频率的振动条件下，振痕的深度和间隔减小，方坯表面的晶粒得到细化。估计奥氏体相温度区的平均冷却速率为6～16K／s，与振痕特性相关。即使当振痕特性改变时，奥氏体晶粒的生长方向也不改变。表层下的奥氏体晶粒尺寸也取决于方坯表面的奥氏体晶粒尺寸。     

SAE 52100高铬碳钢滚动轴承制造工艺的研究

本文介绍了滚动轴承的制造工艺、装配方式以及SAE 52100轴承钢油浴淬火和盐浴淬火两种不同的热处理全硬化工艺。滚动轴承是支撑和引导旋转或摆动的机械部件(如轴、轴或车轮)并在机械部件之间移动载荷的钢部件。它们提供高精度和低摩擦,可以高速旋转,同时降低过程中的噪音、热量、能耗和磨损。滚动轴承是一种成本效益高、可更换的系统部件,符合国际标准。SAE 52100高铬碳钢是制造滚动轴承常见的主要钢材。为解决硬化过程中奥氏体转化马氏体不完全,即奥氏体残留问题,SAE 52100高铬碳钢采用了全硬化的热处理工艺。它使热处理过程中奥氏体的残留量减少,并使材料的硬化程度大大提高。     

用等径角挤压变形法进行奥氏体不锈钢锭开坯的研究

对铸态奥氏体不锈钢的等径角挤压变形(ECAP)试样进行了高温固溶处理,并与锻造试样 固溶处理后的组织、性能进行了对比,研究表明:室、高温ECAP试样在1150℃固溶处理后均可得到完全再结晶组织;增加ECAP道次对完全再结晶后的晶粒尺寸影响不大,但略微增加晶粒尺寸的均匀性;铸态奥氏体不锈钢采用ECAP 固溶处理新工艺后,可以获得与锻造 固溶处理工艺类似的组织、力学性能,有可能实现铸锭的开坯.     

增压等离子体熔炼含氮不锈钢

用增压等离子体熔炼含氮的铬锰奥氏体不锈钢，不锈钢氮含量达０．５７％－０．７４％，形成奥氏体不锈钢，具有很高的强度极限，屈服极限和较好的抗腐性能，可用于护环，抗磨抗座腐部件，高强度电器元件，也扩用于航空工业和海洋工程用钢等。     

Armco Mansfield钢铁公司Conroll厂生产的碳素钢及不锈钢钢带的质量分析

Armco Mansfield钢铁公司的Conroll薄板坯连铸连轧厂约在3年前开始投产。该厂生产高质量的平轧碳素钢及不锈钢，板坯表面不用清理，已经生产了低、中、高碳钢种以及合金钢、HSLA(高强度低合金钢)。由于该厂薄板坯连铸连轧系统所用的炼钢炉为电弧炉，生产的汽车外用部件深冲钢具有较高的抗拉强度及有限的可拉拔性，表面质量很好。现在，Armco Mansfield钢铁公司集中生产用于汽车行业或用户要求的奥氏体不锈钢带，Conroll厂采用100％热装，生产100％的不锈钢产品。目前Mansfield生产的不锈钢种范围正向铁素体和马氏体钢种方向发展。     

时效温度对Fv520(B)钢组织及力学性能的影响

采用高温Ｘ射线衍射、透射电镜等手段研究了Ｆｖ５２０（Ｂ）马氏体沉淀硬化不锈钢经固溶处理＋中间调整处理后不同温度时效处理的显微组织和力学性能。结果表明,４７０℃时效时硬化效率最显著;５２０℃以上时效时,有逆转变奥氏体生成。时效相主要是富铜（ε－Ｃｕ）相、ＮｂＣ、Ｍｏ２Ｃ、Ｍ２３Ｃ６等。６２０℃时效时残余奥氏体量达到最大值,该钢的强度最低;６２０℃以上时效时,发生奥氏体重结晶,残余奥氏体量减少,钢的强     

亚洲不锈钢价格下降了50美元

欧洲不锈钢板卷生产厂12月份的合金附加费将下跌。实际上，奥托昆普不锈钢集团304奥氏体不锈钢合金附加费仍保持在1005／吨（11月份为1022／吨），但奥氏体316系列和铁素体430系列合金附加费环比下降约5％，分别降至1547／吨和246／吨。     

含铌奥氏体不锈钢晶粒长大数值模拟

 研究了热锻含铌奥氏体347不锈钢在不同热处理工艺下的晶粒长大行为,得到了奥氏体晶粒尺寸与加热温度及保温时间的关系和晶粒尺寸分布关系。利用Sellars模型分析了实验数据,构建了347不锈钢的晶粒生长模型和尺寸分布模型,得知其晶粒生长指数为54,生长激活能为5962 kJ/mol,晶粒尺寸分布不随加热温度和保温时间变化。利用这2个数学模型可以预测347不锈钢在固溶处理下的晶粒尺寸及分布状态。     

节镍型奥氏体不锈钢14.0Cr-1.1Ni-9.2Mn-0.30Cu组织及性能

在13.36Cr-1.12Ni-11.2Mn节镍型奥氏体不锈钢基础上降Mn加Cu,优化开发14.0Cr-1.1Ni-9.2Mn-0.30Cu不锈钢,并研究不同化学成分奥氏体不锈钢固溶处理、冷轧退火后的金相组织、显微织构、力学性能及成形性能,分析了奥氏体稳定性和冷轧形变诱导马氏体相变的控制规律。结果表明：14.0Cr-1.1Ni-9.2Mn-0.30Cu与13.36Cr-1.12Ni-11.2Mn不锈钢力学性能相当,固溶处理、冷轧退火后奥氏体组织再结晶充分,冷轧平均晶粒尺寸分别为12.6μm、14.0μm,显微织构为铜织构{112}<111>;14.00Cr-1.1Ni-9.2Mn-0.30Cu不锈钢的杯突值和极限拉深比分别为16.15和0.46,优于13.36Cr-1.12Ni-11.2Mn不锈钢;14.0Cr-1.1Ni-9.2Mn-0.30Cu与13.36Cr-1.12Ni-11.2Mn钢Md30/50分别为87.02℃和83.55℃,Md30/50高,则奥氏体稳定性差,形变诱导马氏体量和冷轧变形抗力大,退火后硬度高。通过将冷轧退火工艺速度由10 m/min降低至9 m...     

镍在不锈钢中的有效作用

不锈钢的不锈性主要因为表面形成了致密的氧化铬保护膜，但镍元素的加入可以使不锈钢形成奥氏体晶体结构，同时改善可塑性、可焊接性和韧性等属性。本文阐述了不锈钢不锈性的原因，重点说明了Ni在不锈钢中的作用，最后介绍了节镍型奥氏体不锈钢。     

奥氏体不锈钢的组织超细化技术

在试验的基础上研究了获得奥氏体不锈钢超细组织的方法,研究结果表明,原始晶粒尺寸为100 μm的304N不锈钢经1道次等径角挤压变形 退火工艺处理后,晶粒尺寸可显著细化到2～7 μm,强度可提高50%以上,而塑性并不降低;增加等径角挤压变形的道次,经退火后可获得更细小、均匀的再结晶晶粒.