聚苯硫醚共混合金的研究进展

综述近年来聚苯硫醚(PPS)共混合金的研究进展，分别从形态结构(PPS/结晶性共混体系、PPS/非晶性共混体系)和性能(PPS/通用工程塑料共混体系、PPS/特种工程塑料共混体系)两个角度对PPS共混合金进行了较为详尽的总结，并展望了PPS共混合金的发展趋势。     

PA6对聚苯硫醚多峰熔融行为的影响

用差示扫描量热法（DSC）研究了聚苯硫醚（PPS）/聚酰胺（PA）6共混物熔融多峰行为，PPS及其共混物均出现熔融多峰现象。但共混物呈现更加复杂的熔融行为，虽然退火结晶温度，时间和DSC扫描速率不同，但共混物中PPS的低温熔融峰温明显地比纯PPS的高，认为PA6与PPS间的相互作用促使PPS无定形态的退火结晶完善性提高。熔融多峰现象用重组机理来解释。     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。     

聚苯硫醚砜与聚苯硫醚共混体系的初步探索

采用DSC对聚苯硫醚砜(PPSS)／聚苯硫醚(PPS)合金进行了测试，结果表明，PPSS与PPS的玻璃化温度发生了相互靠拢的现象，说明两组分间产生了部分相容的趋势；对PPSS／PPS(质量比50／50)合金的TG分析也表明，PPSS与PPS产生了部分相容；采用X射线衍射对PPSS／PPS的聚集态结构进行了表征，发现随PPS质量分数增大。结晶峰越来越明显。峰面积也随之增大。     

聚苯硫醚的成型加工技术

叙述聚苯硫醚（PPS）作为一种性能优异的特种工程塑料，同时又是一种结晶性能热塑性树脂的性能特点及应用；论述了PPS的工艺特性，模具温度与结晶度的关系；介绍了PPS制品和模具的设计中应考虑 ;乡下离PPS制品的注塑工艺，后处理工艺以及超声波焊接工艺。     

使用工况条件对聚苯硫醚纤维滤料的影响

介绍了聚苯硫醚（PPS）纤维的性质，总结了实际工况条件中各种因素对PPS滤袋性能和寿命的影响，并根据数据分析提出了相关的结论和建议，以期对我国PPS滤料在实际应用中的条件控制起到一定的借鉴作用。     

菲利浦化工公司推出高性能PPS合金

菲利浦化工公司的聚苯硫醚（PPS）被公认为电子及汽车应用的最好的材料之一。 该公司的Xtel XK PPS合金具有很高的冲击强度，熔体流动速率也较高，同时还具有较高的耐温性能和耐化学药品性，因为这种合金是玻璃纤维增强的PPS。Xtel XK PPS合金与高温尼龙材料相比，具有较低的吸水性能、较高的尺寸稳定性和较低的耐蠕变性。     

聚砜／聚苯硫醚共混物的动态黏弹行为及力学性能研究

研究了聚砜/聚苯硫醚（PSF／PPS）共混物的动态流变特征、共混物动态热力学行为及力学性能，并分析了相容性与力学性能的关系。结果表明，PPS的加入显著改善了共混物的流动性，共混物的黏度随PPS含量和温度的上升而下降，对剪切速率的变化不敏感；共混体系呈一定界面相互作用的两相体系，其相容性依赖于组成比例。当PSF/PPS为3／7（质量比，下同）时共混体系相容性最好，相应地表现出最好的综合力学性能，尤其是冲击强度比PPS提高了64％。     

注塑级PPES/PPS共混合金热性能及结晶性能的研究

通过熔融挤出、注塑成型的方法制备了配比不同的含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜(PPES)和聚苯硫醚(PPS）的共混物，对材料的热性能及结晶性能进行了研究。热失重研究表明，在所组成范围内PPS的加入并未降低共混物的热性能，但使共混物的热变形温度有所降低；PPES的加入使PPS的结晶受到阻碍，当PPES质量分数达80％时，PPS产生了晶格缺陷，从而不能形成完善的球晶，退火过程有利于提高共混物的热变形温度，使PPS形成更完善的球晶。     

PPS/PC共混物力学性能的研究

测量丁聚苯硫醚／聚碳酸酯（PPS／PC）二元共混物的力学性能，并考察了PC含量对PPS／PC／EP（环氧树脂）共混体系力学性能的影响。结果表明，加入适量的PC树脂，可在一定程度上改善PPS树脂的拉伸强度、拉伸断裂强度、弯曲强度和冲击断裂韧性。     

聚苯硫醚熔体结晶自成核作用的研究--聚苯硫醚多次扫描的熔体结晶行为

用差示扫描量热法多次扫描研究聚苯硫醚（PPS）在不同的熔融温度（Tmelt)以及交变温度熔融对其结晶行为的影响。结果表明：PPS的结晶温度（Tc) 随Tmelt提高而降低；但Tmelt低时，PPS的Tc随扫描次数增加而提高。随扫描次数增加，PPS呈现多结晶峰。同一试样交变温度熔融，低温熔融结晶的Tc总量比高温熔融结晶的Tc高，而且与扫描次数无关，归结于PPS的自成核作用。     

PA对PPS材料CTI性能的影响

CTI(相对起痕指数)测试可以模拟绝缘材料在实际使用过程中，由于表面污物和潮气等而产生漏电的情况。聚苯硫醚(PPS)是一种主链含苯环的热塑性材料，其成碳能力很强，纯PPS的CTI只有150 V,通常可以通过添加成碳能力差点材料组成合金来提升CTI。聚酰胺66(PA66)是一种主链不含苯环的高分子材料，成碳能力较差，纯PA的CTI高达600 V,并且与PPS有一定相容性，可以通过与PPS共混提升PPS的CTI。本研究成功制备出了不同PA含量的增强与非增强PPS/PA合金并系统研究了二元和三元体系的CTI性能，此外还对力学性能进行了表征。发现PA含量越高，材料的CTI越高，主要是由于PA不易成碳所以添加量越大材料越不易成碳起痕。同时还发现玻纤的填充对CTI无明显影响。     

聚苯硫醚纤维质量对后加工的影响

介绍了聚苯硫醚(PPS)纤维及其针刺布的生产流程,对影响PPS针刺布质量的因素进行分析后指出,优良的PPS短纤维是确保后加工顺利进行和针刺布质量的根本,选用熔融指数适中的PPS切片,PPS切片干燥过程中增加氮气保护,PPS短纤维具有适当的含油率和卷曲度是制取高质量PPS纤维及PPS针刺布的关键。     

美国推出热成型PPS板材

美国Ensinget／Penn纤维公司首次成功开发和生产出热成型PPS(聚苯硫醚)板材和卷材。据这家位于宾夕法尼亚州的公司介绍，结晶型高聚物PPS适用于制备要求高耐热性、耐化学性和高温下仍保持刚性、硬度的厚壁和薄壁制品和部件。由于PPS熔点达288-315℃，并具有良好的电性能、阻燃性和尺寸稳定性，因此可替代氟聚合物，能降低原料成本30％。     

聚苯硫醚／聚碳酸酯共混体系的形态及结晶行为

通过熔融共混的方法制备了聚苯硫醚（PPS）／聚碳酸酯（PC）共混体系。用扫描电镜、动态热力学分析以及动态流变测试等方法研究了共混体系内部形态结构。用差示扫描量热仪和X射线衍射法对材料的结晶行为进行了研究。结果表明，在部分相容PPS／PC共混体系中，从熔体冷却结晶时，无定形的PC组分无异相成核作用，反而抑制了PPS的结晶，且随PC含量增加阻碍作用增强；但PC组分的存在不改变PPS的结晶形态。     

聚苯硫醚树脂的反应挤出扩链研究

为了提高聚苯硫醚(PPS)树脂的摩尔质量,从PPS分子端基结构出发,提出了对树脂进行扩链的研究思路。考察了扩链剂环氧树脂(EP)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的扩链效果及对PPS树脂基础性能的影响规律。研究发现,EP的加入能显著地降低PPS的熔体质量流动速率,提高扩链PPS的拉伸强度和冲击强度。EP扩链PPS的拉伸强度提高了近20 MPa,冲击强度提高了1倍以上。MDI的加入也可使PPS发生扩链反应,使得PPS的熔体质量流动速率降低及冲击强度增加,但MDI扩链PPS的拉伸和弯曲性能并没有明显提升。相比MDI,EP是PPS的优选扩链剂。     

美国推出热成型PPS板材

美国Ensinger/Penn纤维公司首次成功开发和生产出热成型PPS（聚苯硫醚）板材和卷材，据这家位于宾夕法尼亚州的公司介绍，结晶型高聚物PPS适用于制备要求高耐热性、耐化学性和高温下仍保持刚性，硬度的厚壁和薄壁制品和部件。     

聚苯硫醚的改性与发展趋势

简述了聚苯硫醚(PPS)优异的综合性能,并介绍了PPS当前的应用状况,以及用纳米材料和其他聚合物与PPS共混改性和化学改性的研究及应用,深入分析了PPS复合材料性能差异的结构、形态原因,最后对PPS未来的发展趋势进行展望。     

Chevron开发出汽车和电器用PPS牌号

美国德州Woodlands的Chevron Phillips Chemical（雪佛龙菲利浦化工）公司开发出汽车和电器用聚苯硫醚（PPS）牌号Ryton PPSR-7—220，符合在连续或反复与高温水和腐蚀性汽车液体接触（如热水加热和汽车冷却系统）的工作要求。该牌号是65％玻纤和无机填料填充增强配混料，水解稳定性明显优于相同填充增强材料的PPS牌号，原因是采用了专用玻纤和能增强玻纤与PPS树脂粘接力的助剂。     

热成型PPS的加工与应用

介绍热成型聚苯硫醚(PPS)的性能特点、热成型PPS挤出成型片板材和片板材热成型设备的特点及成型工艺控制要点。同时给出了PPS热成型与传统注塑工艺相比的优势,以及热成型PPS在化工、交通、航空航天、食品包装、电器等领域中的应用情况。指出我国热成型PPS下游应用技术整合尚较薄弱,PPS的改性和成型加工技术还有着极为广阔的研究和发展空间。