锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用

介绍了锌合金镶嵌固体自润滑剂的轴套在 9MN平锻机摆杆部位应用的情况。实际应用表明 ,其寿命可比原 1 0 1铜合金轴套提高寿命 5～ 6倍。     

镶嵌型固体自润滑轴承及其设计

阐述了金属基镶嵌型固体自润滑轴承的特点，性能所用材料的类型，选择及西欧以及这种轴承的设计。     

双金属镶嵌自润滑轴承在水式闸门支承上的应用

介绍国内目前使用在水工平面闸门支承上的轴承材料的优特点，详述ＦＺ－５Ｂ双金属镶嵌自润滑轴承材料的主要性能特点。     

金属基镶嵌型固体自润滑轴承的应用

介绍了金属基镶嵌型固体自润滑轴承在高温下的摩擦特性以及自润滑轴承的应用实例。分析了这种轴承的磨损机理，并提出在高温及锻压设备上应用的建议。     

金属基固体自润滑复合材料的研究进展

介绍固体润滑技术和固体润滑材料的应用背景和优势,总结难熔金属基、铜基、铝基、铁基和镍基等金属基固体自润滑复合材料各自的特点,讨论金属基固体自润滑复合材料的自润滑机理,指出金属基固体自润滑复合材料在研究与开发中出现的问题,介绍近年来金属基固体自润滑复合材料制备方法和研究内容方面的进展。     

铝铅石墨固体自润滑复合材料的性能

采用常规的粉末冶金方法制备了铝铅石墨固体自润滑复合材料，并对其力学性能和摩擦磨损性能进行了研究。实验结果表明：固体润滑剂的加入对材料的摩擦学性能有较大的影响，对其摩擦机理也作了初步探讨。     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高,     

金属基镶嵌型固体自润滑轴承的应用

介绍了金属基镶嵌型固体自润滑轴承在高温下的摩擦特性以及自润滑轴承的应用实例。分析了这种轴承的磨损机理，并提出在高温及锻压设备上应用的建议。     

复合处理技术在硫化物自润滑薄膜制备中的应用

渗硫层能有效降低零件的摩擦系数,提高零件的抗擦伤性能和耐磨性能,但是单纯的低温离子渗硫不能保证特定工况的生产要求,选用其它处理技术与低温离子渗硫相结合的复合处理方法可以制得表层软、亚表层硬的理想固体自润滑涂层。综述了离子多元复合渗法(S-N,S-C-N,S-O,S-Mo),两步法(喷丸和超音速纳米化处理与低温离子渗硫、预置薄膜涂层与低温离子渗硫、激光处理技术与低温离子渗硫),以及多种复合处理技术相结合法的特点和部分应用实例,着重介绍了每种复合处理技术的工艺。针对目前复合处理技术在固体自润滑薄膜制备中存在的问题,提出复合处理技术的发展方向。     

高强度锌合金的生产及其在矿山设备上的应用

介绍高强度耐磨锌合金焦炭坩埚炉熔炼工艺;铸造工艺方案选择;在绞车之滑动轴承中的应用等。     

CrN/MoS2固体自润滑复合膜的制备、显微组织和摩擦学性能

采用磁控溅射与低温离子渗硫复合处理工艺原位合成了CrN/MoS2固体自润滑复合膜。采用X射线光电子能谱(XPS)、俄歇电子能谱仪(AES)和扫描电子显微镜(SEM)等分析方法对CrN基固体自润滑复合膜的显微组织进行分析。并通过CETR滑动磨损试验机,对CrMoN复合膜及CrN/MoS2自润滑复合膜的摩擦学性能进行了比较研究;通过SEM对磨痕形貌进行了观察。结果显示,CrMoN复合膜经渗硫处理后,主要合成了MoS2润滑相,渗硫层厚度约为500 nm,主要相结构为CrN与MoS2及少量MoN。与CrMoN复合膜相比,CrN/MoS2固体自润滑复合膜摩擦系数较低、磨损体积较小,具有较好的耐磨性和减摩性。同时,对CrN/MoS2固体自润滑复合膜的成膜机理及磨损机制进行了探讨     

高铝锌基合金轴套在WK-4电铲行走部位上的应用

通过对高铝锌基合金的强度、硬度、韧性、密度、耐磨性、可加工性、性价比等进行分析,提出了高铝锌基合金轴套在WK-4电铲行走部位上应用的可行性.通过现场装机试验表明,高铝锌基合金具有比铜合金优良的使用性能,以及较高的性价比.     

自润滑球面关节轴承在平面定轮闸门上的应用

水工平面定轮闸让的运行工况比较复杂，尤其是定轮轴承的选择更是一项难度较大的工作，自润滑球面关工在在白石水库工业取水口平面闸门工作轮上的应用在国内尚属首创，设计中突破了很多技术难题，使其适应了白石水库取水口特定工况下的许多特殊要求，本文对工程的运行特点，设计思想，球面关节轴承的布置型式及其性能和选择依据作了较为详细的论述。     

PLC在精镗机上的应用

可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心,综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置,具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点.近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用.本文简述了利用日本三菱公司的PLC(FX2N-48MT)控制器对精镗机...     

PLC在MDC镀铜机上的应用

MDC镀铜机是广东省一些制版厂使用较多的电镀设备，经过一段时间使用后，其原有的控制系统暴露出一些问题，影响正常生产。本文简述了将可编程控制器（PLC）和触摸屏应用于镀铜机控制系统的具体方法。     

液压马达在开卷机上的应用

1　开卷机的组成和功能开卷校平剪切落料自动生产线是我厂近几年开发的产品 ,其中开卷机是该线的重要组成部分之一。开卷机的主要功能是支承并控制料卷的打开和回收。它由底座、左右立柱、主轴、离合器、制动器和安装在右立柱上的机械手等部分组成。左右立柱在液压缸的作用下可自动定心于中心位置。主轴上装有三爪楔形机构 ,液压驱动芯轴使三爪楔形机构上下运动 ,从而使主轴上的圆弧板膨胀或收缩 ,既满足不同内径的料卷的需求 ,又不致损伤卷材的内表面。左右立柱在液压缸的作用下可分开或接近 ,以适应不同宽度的卷料 ,并使卷料处于悬空状态…     

电液比例阀在浇注机上的应用

本公司原有一台液压系统采用传统方向间的浇注机，其原理如图１所示。 该浇注机的起落倾倒油缸和横向调整油缸的控制元件均为传统开关阀，其控制过程是，当开关问１的Ｙａ电磁铁输入电信号时，倾斜油缸按照定速倾倒铁液浇注铸型；Ｙａ、Ｙｂ均无电信号时，倾倒油缸静止，Ｙｂ输入电信号时该油缸回落。传统开关式方向间只能根据输入电磁信号改变液流流向，而不能对流量（或执行元件的速度）实现控制。而浇注机在浇注过程中，浇注速度对铸件的质量有很大影响。当浇注速度过低时，铸件易形成冷隔，而且不易充满复杂的型腔，特别对薄壁铸件，表…