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对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施,采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉,突破传统护炉对V-Ti矿的依赖,梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定,炉况稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。 相似文献
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安钢2号高炉在1993年6月25日10月1日实施护炉,取得了如下效果:铁口合格率由6月中下旬的30%提高到100%;炉缸水温差平均由4.8℃降到1.5℃;炉况稳定,治强提高,指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。 相似文献
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梅钢1号高炉现已进入炉役后期,护炉工作是当前的首要任务。介绍了1号高炉炉缸的现状、侵蚀理论分析以及采取的措施。坚持使用适量的钒钛矿、控制适当的冶炼强度、维护好铁口、出净渣铁是护炉的主要措施。 相似文献
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杭钢一号高炉炉役后期炉缸一层、二层个别水箱热流强度异常升高。通过对异常水箱水温差和热流强度进行重点监控,并用高压水进行冲洗,同时通过加钒钛矿以及稳定炉温控制[S]等措施,达到了护炉的效果。 相似文献
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对梅钢高炉综合护炉技术进行了总结.梅钢在役1、3号高炉已分别连续生产逾10年和12年,通过不断开发应用综合护炉新技术,目前炉缸冷却壁热流强度稳定,3号高炉单位炉容产铁有望超过10000L/m3,达到新的长寿高炉标准. 相似文献
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根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。 相似文献
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沙钢2号高炉经过炉役初期2年多的强化生产后,面临炉缸侧壁温度升高和技术经济指标逐年下滑的难题。结合理论公式和实际生产经验,分析了料柱透气性的影响因素以及炉缸活性的影响因素,提出了钛矿分级护炉的措施。实践表明,通过稳定焦炭用料结构、稳定焦炭质量、加强槽位管理、加强筛分管理来把好原料关,同时提高顶压降低煤气流速,可以提高料柱的透气性,为鼓风动能的提高创造条件;通过缩小风口面积、增加风量可以提高鼓风动能;通过炉渣镁铝比的精细化控制可以改善炉渣黏度,从而提高炉缸活性。同时,适当结合钛矿分级入炉,实现了高炉炉役后期炉缸侧壁温度的下降和技术指标的回升。 相似文献
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3号高炉第一代炉役期始于1998年9月,终止于2007年9月,历时9年,设计容积为2560m3。自2004年12月,为了安全生产、减缓炉缸侵蚀采取了一系列护炉和技术改造措施,成功地做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下生产,最大限度地优化了各项经济技术指标。 相似文献
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通过分析邯钢8号高炉炉役末期炉缸侧壁温度升高原因,结合生产实际,通过改善原燃料、优化操作制度、加Ti护炉、强化冷却、提高炉前作业标准等一系列炉役末期操作和护炉措施,减缓了炉缸环流强度,炉缸侵蚀明显减缓,达到了冶强与炉缸侵蚀的基本平衡,保证了炉役末期的安全生产。 相似文献
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马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。 相似文献