一种数控加工中心用折叠式反镗孑L刀具

数控加工中心具有高效、高自动化的特点,可以在工件一次装夹后实现铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。但是加工中心对于某些特殊位置的加工效果也会受到许多因素的影响。如在加工中心上采用反镗孔加工图1所示工件上的φ40孔时就会存在刀具难以到达孔底（与声20孔产生干涉）、     

快撤钻模板夹具

在通用钻床上批量加工螺纹,往往采用这样的工序:钻螺纹底孔→孔口倒角→攻丝。但对于某些外形不规则,需在不同工装上两次装夹的工件,效率低,质量不能保证。为此,我们设计了新型的快撤钻模板夹具,它可以使工件在一次夹紧的情况下,将上述工序都集中在钻模上分工步进行。这样提高了工效,保证了质量,扩大了钻模的加工应用范围。现举例说明如下:     

精车端面夹具设计探讨

在机械加工工件的端面时,如果工件端面对内孔有较高的垂直度要求,一般应在一次装夹中将工件的端面与内孔同时加工出来,以保证端面的位置精度。但在实际生产中,往往为了提高生产效率或因为其他原因,端面与内孔是在分别两次装夹下加工的,如在第一次装夹时加工好孔,然后在第二次装夹时以已加     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工     

SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度

一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。     

多工位刀具转换夹具

我厂加工的工件头部常需加工成如图1所示的形状,为了在一次装夹中完成工件头部中心孔、沉孔的加工,需多次移动车床尾座更换刀具,费时、费力、劳动强度大。为解决此问题我设计了如图2所示的多工位刀具转换夹具。     

气动卧式回转夹具

我厂生产的柴油机气门摇臂轴支座,如图1所示。该工件材质为球墨铸铁,其上、下平面铣完后,在摇臂钻上钻2—φ20mm的孔。技术上要求2—φ20mm孔中线对底面的垂直度在100mm的长度上≤0.3mm。由于孔较长,材     

特大型轴承径向孔数控钻床的研制

针对特大型轴承径向油孔加工工艺特点,研制了特大型轴承径向孔数控钻床,利用夹紧装置实现了一次完成工件的自动装夹找正,避免了工件的重复定位误差,自动完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率。     

定位块移动式钻铰夹具

我厂加工某一工件时,采用划线后加工难以保证精度,所以设计了定位块移动式框架钻铰夹具,在摇臂钻床上能一次装夹加工出2—φ8.1_0~(+0.022)mm和9mm三个孔。 如图所示,加工时将工件放在滑块7上,以工件E面定位,然后推入模架体3内,分别由定位块10、12完成两个方向的定位,并用螺钉1预紧。尔后用螺钉8将滑块7固定在模架体3上,以免加工时     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

介绍一种安全攻丝夹具的设计

多年来我厂为各大钢铁厂生产了大量的烧结机和带式冷却机.在这两种冶金设备中,台车是一个重要部件,每年我厂生产的台车约300多台.在台车装配工序中,台车轴端螺纹孔的攻丝具有相当大的难度.一是由于攻丝位置在轴的端面,并且轴相对较大,L/D>5,装夹不便;二是台车轴批量大,每台台车装有4根台车轴,每根台车轴需要完成2至4个端面螺纹孔的攻丝,如图1所示.由于上述原因造成在攻丝过程中丝锥损坏严重,工件反修率高,极大地影响着产品质量和生产周期.针对这一实际问题,在借鉴原攻丝夹具的基础上,设计、制造了这种安全攻丝夹具;现介绍如下:     

极坐标钻孔胎具

图1所示的工件上有12个大小、位置各不相同的孔,孔的分布较密,精度较高。若采用单孔钻模加工,由于工件多次装夹,加工孔的位置精度不易保证,加工效率也低;若采用多孔钻模加工,模具的设计和制造困难。鉴于上述情况,我们设计了一种极坐标钻孔胎具,能一次装夹完成12个孔的加工,它不是依靠压装在模板上的钻套,来控制工件上各     

平面翻转式钻模的应用

工件如图1所示,需加工3—φ9mm坐标孔及φ5mm润滑油孔。由图可见,3—φ9mm与φ5mm在不同表面且相互垂直。在试制中,设计人员考虑采用了翻转式钻模,但因所设计夹紧机构(两点压板式)与定位(φ20mm与大端面)方式的影响,钻模在使用中并未达到预期的加工精度及工效。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

加工支座板直、斜孔一体钻模

我厂生产的支座板有两个直孔和一个斜孔,其位置度要求较高。要用两个钻模分别加工直孔和斜孔,效率低、质量差。我们设计制作了直孔、斜孔一体钻模,工件只需一次装夹,即可完成直孔和斜孔的加工,并能提高效率、保证加工质量。钻模的结构如图所示:用内六角螺钉10夹紧工件。活动脚2朝下放。     

SUC8114型曲轴两端孔加工专用数控机床

本机床主要适用于曲轴、凸轮轴等轴类零件两端面上的孔加工，包括钻、扩、铰、镗、倒角、攻丝等加工，一次装夹可完成两端面孔的全部加工。     

弹性分度钻夹具

图1所示工件为一喷气管接头,其锥体20处需加工六个直径为2的倾斜均布孔,且加工批量大。为此笔者设计了弹性分度钻夹具(见图2)。经使用,该夹具装夹方便,分度速度快,因此工效甚高,深受操作者的欢迎,现对夹具作一介绍。夹具结构与操作方法钻夹具由夹紧机构与分度机构二个部分组成。使用时,调整定位螺钉13预先调准工件所需钻孔的轴向位置。将工件装人弹性夹头12内孔中,用     

可调式阀体车削夹具

1.工艺分析 图1所示某掘进机电控的流量继电器的阀体,它起着控制流量的作用,加工精度要求较高。它的形状:中间为鼓形,一端外形为六方,内孔为G3/4—2螺纹,另一端外形为M33×1.5螺纹,孔为φ24_0~( 0.025)mm,第三端外形为六方,内孔为G3/4—2螺纹,为便于加工,毛坯选用精密铸造。阀体的特点是:加工基准是阀体的十字中心线,在距十字中心线7mm和15mm处有个φ10_0~( 0.036)mm,深48mm的孔,孔内有φ10.4_0~( 0.24)mm×1.1_0~( 0.07)mm环形槽。从B—B视图可见,φ10mm孔的中心正好钻在两空腔的壁上,有两侧受力,另两侧不受力,在钻铰过程中钻头将向左右两侧漂移,随着钻孔深度增加,漂移量也增大。又因孔内有环形槽,应在车床上加工,但用四爪卡盘装夹有困难,工效低。并由于工件孔内尺寸公差小,内外有螺纹,使工件容易变形和夹伤。因此,必须设计专用车夹具,才能保证产品质量。     

钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

用于钻床的回转夹具

在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以