宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。     

焦炉直行温度自动测温技术的开发及应用

介绍了焦炉直行温度测温技术的原理、方案、功能等,分析了各种焦炉直行温度测量方法的优缺点。实践表明,HY-ZHCW测温方法采用热成像原理,自动测温效率高、精度高、算法先进、操作简便,便于温度数据查询管理。     

焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略

介绍了宝钢三期焦炉直行温度和火落时间双反馈控制系统的在线应用状况,结果表明,系统投运后焦炉直行温度的控制精度在±7℃以内,火落时间判定在±10min内的命中率达到80%以上,炼焦耗热量降低了2.92%。     

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。     

利用焦炉烟囱NO_x监测数据指导炉温调控的技术探索

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析,找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据的具体对比分析实例,提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案,改善了传统人工调整炉温的滞后性,取得了较好的效果。     

红外测温仪焦饼中心温度数据处理模块的开发

基于焦炉热工管理和饼芯温度测量标准设计开发了红外测温仪饼芯温度数据处理系统,实现了信息化自动采集直行温度和饼芯温度,对同行业有推广借鉴意义。     

焦炉自动加热及调节技术在6.0m焦炉上的应用

对国内目前在用的焦炉自动加热及调节技术进行了分析,选择了在炉顶红外光学在线测直行温度的工艺,同时进行一部分优化设计,为今后应用提供经验.     

6.25m捣固焦炉烘炉的炉温管理

介绍了孝义市鹏飞集团6.25 m捣固焦炉的烘炉温度管理经验,并对升温过程中出现的个别立火道温度偏差大、直行温度均性差、蓄热室机侧温度高于焦侧温度等问题进行了分析,通过加强设备维护力度、加强炉体严密性检查、调节炉门边等措施,确保了焦炉顺利由冷态过渡到生产状态。     

焦炉冷却温度测量时间的商榷

９０年代中期,鞍钢焦炉群的大修改造工程全部结束,焦炉换向设备也由机械交换机改造成液压交换机,其中,有些液压交换机的换向时间由４６．６Ｓ缩短至１５ｓ。焦炉交换机的换向时间普遍为４６．６Ｓ,对于这样的焦炉,其冷却温度的起测点选择在开始换向后２０ｓ进行。那么,此点是否适合换向时间为１５ｓ的焦炉本文予以探讨。１冷却温度测量时间１．１换向后温度最高点焦炉直行温度在结焦周期和换向间隔内是不断变化的,冷却温度的测量就是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为换向后的最高温度值。这样,冷却温度的起测点应以在换…     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。     

7m焦炉焦饼中心温度测量方法的改进

分析传统焦饼中心温度测量方法以及现代化焦饼自动测量系统的优缺点,针对7m焦炉焦饼中心温度测量困难等问题,提出横向插管法测量焦饼中心温度,并成功运用于大型焦炉焦饼中心温度的测量。     

大容积焦炉的优势

介绍了德国伍德公司7.63m焦炉在设计与生产上具有的各种优势,通过列举大量的数据对比表明:大容积焦炉比传统的焦炉所需实际工厂占地面积少;煤塔、焦炉机械设备运行数量及操作人员少;焦炉的污染物排放低、环境保护好、使用寿命长。     

改善炉头温度的双火道补充加热方案

针对使用富煤气和贫煤气加热对生产工艺的影响,提出了改善炉头温度的双火道补充加热方案,改善了炉头温度的均匀系数,确保全炉温度的均匀性,同时保证了炉头焦炭及全炉焦炭均匀成熟,提高焦炉寿命。     

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施，通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现，该焦炉具备生产铸造焦的能力，可以生产出优质铸造焦。     

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。     

焦炉用煤气调温的探索

高炉检修时,焦炉每年进行多次的煤气置换作业,通过分析置换煤气及炉温调整过程,确定优化方案,使置换煤气时间缩短至2h,炉温调整时间缩短至5天。     

焦炉烟囱NOx排放控制刍议

新的国家标准《炼焦化学工业污染物排放标准》提出了焦炉烟囱的NOx排放控制要求。本文从焦炉加热系统的设计和对焦炉烟道废气的后处理2个层面论述了焦炉烟囱NOx排放控制的技术措施,简要介绍了SCR烟气脱硝技术,提出了借鉴日本东京煤气公司的中试与工程经验,采用SCR脱硝技术对焦炉烟道废气进行后处理,以达到国家标准对“特别地区”焦炉烟囱的NOx排放控制要求。     

焦炉传热数值模拟发展趋势的探讨

在对焦炉的加热工艺特点进行详细分析的基础上，综述了焦炉加热中的各种数学模型，建立了目标火道温度的模型，并预测数学模型在焦炉中应用的发展。     

7m顶装焦炉技术与装备

介绍了7m顶装焦炉的特点及其所采用的废气循环与多段加热组合燃烧技术、焦炉炉体结构、焦炉机械、工艺设备、智能化控制技术、环境保护,7m顶装焦炉工艺设备先进,环保水平高,所产焦炭能够满足大型高炉的需要。     

减少焦炉烟囱污染物排放的RPR-SL技术

焦炉烟囱污染物排放量超标的一个重要原因是炭化室的荒煤气通过炉墙的微细裂纹向燃烧室窜漏。因此,在焦炉长期生产过程中,保持炉体的严密性是使焦炉保持环保达标的重要条件。RPR-SL技术是一种焦炉炭化室的"精细维修"技术,能有效消除炉墙上可能产生荒煤气窜漏的微细裂纹,是减少焦炉烟囱污染物排放的源头治理技术。