应用Visual Basic实现点焊电流和压力的实时监测

动态多参数实时监测是电阻点焊质量在线评估的一种有效方法。采用Visual Basic6.0语言编程．通过80C196KB和PC机之间的串行通信，实现了对焊接电流和电极压力的实时检测，联机试验所生成的波形图实时反映了三相次级整流点焊的动态焊接过程以及曲线变化趋势与影响因素之间的对应关系，为点焊质量多参数监控奠定了基础。     

基于Visual Prolog的车身点焊工艺专家系统的研究

为了有效地提高点焊工艺设计的效率,提出了将焊接专家系统应用于点焊工艺设计过程的思想。按照专家系统的构建步骤,开发了基于Visual Prolog软件的点焊工艺专家系统,最后对各模块进行了介绍。结果表明,它能有效地进行焊接工艺参数的选取。     

主从式小型集散点焊控制系统上位机软件设计

设计了一种经济、实用的具有人工神经网络智能功能的主从式小型集散控制系统,并将其引入电阻点焊领域,以实现电阻点焊的智能化控制.在PC机上建立具有人工神经网络功能的专家系统,根据PC机强大的数据处理功能,实现点焊工艺参数的选择.并通过上下位机之间的数据通信,对下位机进行实时监控,实现接头质量的预测与控制.     

基于PLC控制的逆变电阻点焊人机界面设计

介绍了基于PLC控制的逆变电阻点焊的结构,设计了触摸屏人机界面系统。该系统包含了操作说明、参数设定、参数配方、实时显示等页面,用户可选择试压/焊接和单点/多点等不同的工作模式,通过人机界面不仅可以方便地自行设置多阶段焊接电流和焊接时间等焊接工艺参数,而且能够存储和调用多组已保存的焊接参数,在焊接过程中通过与PLC的通信还能够在焊接过程中动态显示焊接参数。经调试与实际应用,结果表明开发的电阻点焊人机界面是可行的。     

电阻点焊工艺专家系统研究与开发

通过归纳电阻点焊工艺相关知识、标准以及专家经验,建立采用产生式方法表示知识与正向推理机制的电阻点焊专家系统知识库,基于Oracle数据库系统设计开发出电阻点焊工艺专家系统。通过对比实际采用工艺参数与专家系统推理所得参数,验证了推理结果的合理性。     

基于专家系统和人工神经网络的点焊工艺参数选择

提出了一处集成专家系统和休工神经网络和电阻点焊工艺参数选择人工智能系统。试运行结果表明,该系统充分发挥了专家系统和人工神经网络各自优点,具有使用简单,预测准确度高,速度快等优点,是实用,合理的,这就为点焊工艺参数优选和接头质量预测提供了一种有效的新方法。     

三相次级整流点焊触摸屏人机界面设计

设计了一种三相次级整流点焊触摸屏人机交互界面,介绍了三相次级整流点焊控制系统结构、触摸屏系统软硬件设计.根据点焊的焊接工艺过程和三相次级整流点焊的特点,通过画图软件CORELDRAW制做了四个触摸屏人机界面,通过触摸屏界面制作软件、串口调试助理软件和程序控制,能方便的对参数进行设置和系统的实时监控.     

铝合金电阻点焊工艺设计智能化

采用集成基于事例推理，模糊推理，模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术，建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数，更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质；引入规范强度参数，使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活；在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型，提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上，以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充，丰富了神经网络的训练样本，增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。     

点焊逆变电源与机器人控制系统的通信

分析了点焊机器人系统通信原理,建立了点焊机器人与点焊逆变电源之间通信的信号的定关系和工作时序,基于数字信号处理器和可编程逻辑器件设计了通信接口电路,给出了仿真结果.     

网络化汽车车身点焊控制器的设计

介绍了一种网络化功能的汽车车身点焊控制器,采用双单片机结构,使控制与通信功能均具有较强的实时性。设计以C8051F020单片机和CS8900A以太网控制器为核心通信模块,使点焊控制器具有以太网通信功能,并在建立的TCP网络状态变迁图基础上,编写了通信控制程序,该通信程序不但传输数据快,而且能很好地解决应用环境中的各种故障问题,实现了控制器与上位机之间数据的实时传输。该控制器通信速度快,控制精度高,工作稳定,可应用于汽车车身点焊车间的网络化管理。     

基于单片机的点焊电流有效值检测系统

介绍了一种用以检测点焊焊接电流有效值的单片机系统.确定了以逐点积分法作为电流有效值的计算方法,建立了以80C196KC单片机为中心控制器件的软件、硬件系统.分析结果表明,该系统检测点焊焊接电流精度高,实时性强,可用于点焊焊接数据采集及质量控制.     

基于LabVIEW的铝合金点焊数据采集系统的设计

介绍了一种铝合金点焊过程电压、电流、声音和电极位移信号的实时采集系统,并给出了该采集系统所采用的传感器和数据采集卡等硬件构成原理和使用虚拟仪器设计软件LabVIEW编制的程序框图.试验表明：该采集系统能够正确采集铝合金点焊过程的各个特征信号,并能有效反映焊接过程中焊点熔核的变化,可以满足点焊过程实时监测的要求.     

基于ARM的点焊电流有效值检测系统

针对传统点焊电流检测仪表存在的检测精度低、实时性差、电路复杂等问题,设计了一种基于S3C2440单片机的点焊电流有效值检测系统,提出采用逐点积分算法来实现点焊电流有效值的实时采样计算,以实现对点焊电流有效值和通电周波数的实时检测与显示。并对系统硬件中重要的模拟电路采用电路仿真软件Multisim10进行了模拟仿真,验证了系统设计的合理性。最后对电流检测系统的模拟调试、可靠性检测进行了数据与曲线分析,分析结果表明,该系统检测点焊焊接电流精度高,实时性强,可用于点焊电流数据采集及质量控制。     

三相次级整流点焊质量监控的可视化

在重要零部件电阻焊过程中,监控参数的可视化有助于在线评估焊接质量,本文讨论了用Visual Basic6.0在PC机上实现串行通讯和焊接电流波形显示的软件方案;分析了典型单脉冲、双脉冲、2周期单脉冲焊接电流波形和网压上升,下降时的监控/不监控对比波形,以此直观以说明三相次级整流点焊的主要特征和优势,以及恒流监控的效果,所讨论的方案已成功运用于三相次级整流点焊机控制系统,并服务于某重要产品铝合金壳体焊接,在立践中,焊接电流波形显示和存档成为操作和检验人员进行焊接质量控制的重要辅助手段。     

基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统

研制了一个基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统。该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用。系统可以用铝及其合金的焊接工艺设计,焊接方法包括手工TIG焊、自动TIG焊、半自动MIG焊、自动MIG焊、电阻点焊和电阻缝焊。同时,系统提供了方便的知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库。     

基于无线局域网的点焊质量监测系统

设计了基于Zig Bee网络的电阻点焊无线监测系统,重点介绍系统的软、硬件构成、无线网络的拓扑结构以及系统的工作流程。无线监测系统主要由下位机监测模块、Zig Bee无线通信模块以及监测中心三部分构成,无线局域网采用网状拓扑结构。系统通过多参数监测焊接车间每台焊机的焊接过程,充分利用各参数所包含的质量信息,建立能够反映焊接质量的数学评估模型,实现了电阻点焊焊接质量的在线评估,并通过动态电阻特性曲线来表示评估结果。系统运行结果表明,Zig Bee无线网络抗干扰能力强,信号传输稳定,系统整体响应速度快,完全可以达到电阻点焊过程网络化实时监测的目的。     

铝合金点焊位移信号时频域分析与质量判定

采用分布式多传感器同步采集系统实现了铝合金点焊质量实时监测.通过位移信号时频域分析发现,喷溅焊点位移信号在40～80 Hz 范围内,Butterworth带通滤波极差达 0.5 mm 左右;未熔合或未完全熔合焊点的位移信号极差比另外两类焊点低 1.0 mm 左右.利用上述明显特征信息可以实现点焊质量人工判定.由于位移信号信噪比高,特征提取算法简洁,进一步可实现机器在线判读.同时,利用统计分析,样本197个,在合格区内焊点正确判断率达97.6%.