可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究１．引言在现代生产中．硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工Ｌ／Ｄ比值３～５、中等直径的孔，常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金，并...     

用镶有可转位刀片的浅孔钻可钻深孔

杜塞尔多夫的桑德维克有限公司按改进的制造方法,生产出一种镶装可转位刀片的浅孔钻。这种钻头在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。 自1980年以来,虽然整体硬质合金钻头以不断增长的趋势推入市场,但高速钢麻花钻迄今仍占主导地位。由不同材料决定的这两类刀具虽各有长处,     

新刀头提供了新可能性

<正>可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展,可在很大范围内为孔钻削提供优势,也因此在刀具加工中确立了有利的地位。一般来说,可换头钻头覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域,可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头及可转位刀片钻头有所重叠。虽然可换头钻头已有很多优势,     

国外硬质合金可转位浅孔钻的使用近况

<正> 一、概述1975年,硬质合金可转位浅孔钻作为专用刀具——“钢轨钻头”,首次于市场上出现,立即引起了广泛的重视。它是继60年代喷射钻取得成功之后的又一新的突破,是孔加工技术发展史上的一个重要的里程碑。至今,世界上许多工业发达国家都能生产或供应这种钻头,在机械加工中发挥了重要作用。硬质合金可转位浅孔钻的标准规格为直径20—60毫米。但目前国外某些公司生产的这种钻头,其最小直径可达16毫米左右,直径再小,则受到刀片尺寸和夹紧元件的限制;专用     

浅孔钻"非稳态"加工应力应变分析

以安装两片硬质合金刀片的可转位浅孔钻为例,在采用有限元方法建立浅孔钻"非稳态"加工时的力学模型的基础上,利用优化后的几何参数用数值仿真技术对各阶段的应力应变进行了研究,得出了最大应变发生的加工阶段、最大应力发生的刀具部位,还得出了加工孔的理论扩大量,为浅孔钻结构设计和使用提供了理论依据.     

《工具技术》1984年 No.11～No.12主要文章索引

序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头…     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具

常说的孔加工刀具,是指钻头(浅孔钻和深孔钻)、套料钻、扩孔钻、铰刀和单刃镗刀等。目前我国在机械加工中、孔加工工序绝大部分都应用高速钢材料制造的刀具,因而切削速度只能在30～40m/min的水平上,生产效率极低。     

整体硬质合金钻头的使用及其寿命

成批生产中一种工件的制造周期往往取决于孔加工工序,因为与其它加工方法相比,孔加工至今主要采用高速钢刀具。采用硬质合金钻头可显著缩短加工时间,提高生产效率。但用户很难选择合适的整体硬质合金刀具和切削条件。本文介绍了使用这种钻头的必备条件,不同钻头的磨损特性及其寿命,以及合理选择问题。     

硬质合金可转位浅孔钻

在机械加工中,钻孔约占26～30％。由于钻孔主要使用高速钢麻花钻,切削速度只有20～30m/min,因此实际上钻削占全部切削工时的40％。据统计,钻φ20～60mm的浅孔(孔深≤3D)占钻孔总数的27％左右,也就是占整个切削加工工时的8～10％。一、国外硬质合金可转位浅孔钻概况 70年代中期,国外开始发展硬质合金可转位浅孔钻。1975年首次出现在国际市场上,立即引起广泛重视,被认为是继60年代喷吸钻之后的又一重大突破,     

钢用硬质合金钻头的故障及消除方法

<正> 切削加工,可大致分为车削、钻孔、铣削和其它加工。其中钻孔加工约占25%,是一种重要的加工方法。现在,车削加工和铣削加工已经相当普遍地使用了硬质合金刀具,然而,用于钻孔加工的硬质合金刀具却只限于枪孔钻头、BTA 钻头等深孔加工,或加工铸铁、有色金属等的特定用途,而大部分仍然使用高速钢刀具。     

硬质合金可转位复合钻

在机械加工中,孔加工约占30％,其中浅孔(L<3D)约占8％,目前,我国钻孔加工主要使用高速钢麻花钻,其切削速度只有20～30m/min,因此,每年要消耗大量高速钢(目前我国高速钢消耗量占世界第一位)。据有关资料介绍,我国金属切削功率如果提高1％,每年至少可节省切削费用7000万元,如能使我国浅孔加工效率提高一倍,每年可为国家节省切削费用5亿多元,所以,提高钻孔效率,有着重要的经济意义。 70年代中期,国外市场首次出现硬质合金可转位浅孔钻,立即引起广泛     

一种钻孔深度最大可达10D的硬质合金可转位钻头

硬质合金可转位浅孔钻是对钻头结构和刃形的一次大变革,已在生产中取得了很好的经济效果。但它钻孔的最佳深度为2D。本文介绍了一种钻孔深度最大可达10D的可转位钻头的结构、特点等,给出了使用这种钻头时切削用量及冷却液压力、流量的最佳值,并列有加工示例。     

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展。它可为很大范围内的孔的钻削提供诸多优势,也因此在刀具加工中确立了有利的位置。一般来说,可换头钻头可覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域。可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠。     

用镶有可转位刀片的浅孔钻可钻深孔

杜塞尔多夫的桑德维克有限公司按改进的制造方法,生产出一种镶装可转位刀片的浅孔钻。这种钻头在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。     

硬质合金可转位浅孔钻头

<正> 一、硬质合金可转位钻头的发展概况在金属切削中钻孔约占26～30%,但钻孔刀具仍以高速钢麻花钻为主,效率低,切削速度只有20～30米/分。因此如何改进钻孔刀具问题引起国内外的普遍重视。随着可转位刀片和涂层工艺的发展,国外于70年代中期发展了可转位浅孔钻头,目前美国、瑞典、西德、日本、英国、苏联等都发展了自已的产品。各国发展的可转位钻头的结构各有特色,采用的刀片有四边形、三边形、凸三边形、菱形、六边形和圆形等,它们大都带孔、带断屑槽。刀杆形状有直柄、锥柄两种,排     

可转位浅孔钻非稳态加工的数学模型

以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数.根据浅孔钻的加工特征将其分成稳态和非稳态两个工作状态,将非稳态加工分为钻入五个阶段和钻出三个阶段,并分别对其相应的几何参数的计算建立了数学模型.为对浅孔钻进行进一步力学建模、对其所受切削力、切削热的研究,对浅孔钻结构的改进、使用等打下了必要的基础.     

中小孔径整体型高速钢深孔钻头的研制

针对焊接型硬质合金深孔钻头在中小孔径深孔钻削中使用寿命低，易损坏，修复和刃磨困难等缺点，研制成了一种整体型高速钢深孔钻头，使用效果令人满意。     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

用于加工深孔和大直径孔的组合钻头

浅孔钻由于定心性不好,而不适于加工深孔(孔深大于3倍直径),如用它来钻孔是不经济的。因而仍使用HSS麻花钻,但用高速钢麻花钻钻孔存在明显的缺点。这里所介绍的组合钻头可消除上述缺点。该钻头可加工孔深至1000mm的孔。     

可转位浅孔钻“非稳态”加工时的力学建模

以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数。根据浅孔钻加工特性划分了各个加工阶段,在建立各阶段数学模型的基础上,采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法进一步分别建立了浅孔钻“钻入”五个阶段和“钻出”三个阶段的力学模型。为进一步研究浅孔钻所受切削力、切削热以及浅孔钻结构的改进、使用等打下了必要的基础。