基于MasterCAM X6的高速切削优化

针对传统零件加工刀具容易磨损、影响加工效率、零件表面质量差等缺点。本文介绍应用MasterCAM X6高速加工刀具路径的参数优化点,可以一定地提高加工效率、同时相对传统刀具路径有很大的优化,减少刀具磨损,延长刀具寿命。     

基于PowerMILL的五轴零件刀路设置

介绍了当今先进制造技术及多轴加工CAD/CAM软件——PowerMILL;分析了五轴零件"大力神杯"的工艺工装;介绍了应用PowerMILL软件对"大力神杯"零件进行刀具路径设置的流程,重点介绍了粗加工刀具路径"模型区域清除"加工策略的设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,通过主轴旋转解决了机床主轴头与夹具的干涉问题,缩短了刀具长度,提高加工刚性、效率及加工精度。     

非回转体类零件数控铣削加工分析

介绍非回转体零件数控铣削的工艺特点,列出非回转体零件工艺性检查内容;探讨零件加工工艺制订原则、刀具路径优化、刀具半径补偿及数控加工程序自动生成等问题.并给出一个具体应用实例.     

MasterCAM软件在数控车削加工中的应用

通过MasterCAM软件在数控车削加工中的一个应用实例,介绍了MasterCAM软件车床模块强大的CAD绘图、刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法。     

基于MasterCAM的旋钮凸模加工方法设计

以旋钮凸模零件的加工为例,说明在MasterCAM中刀具路径的设计方法以及STL格式文件在正反面加工零件实体模拟中的应用.     

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响.实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法, 有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果.     

空间曲面等残留量连续平滑加工路径规划方法

为了提高机床加工效率,减少切削过程中的机床震动和刀具的加减速运动,保证零件表面质量,提出了一种适用于空间复杂曲面的等残留量连续平滑加工路径规划方法。基于5轴加工技术和STL三维模型,对模型进行切分,计算路径点,生成螺旋线,并经过刀具补偿,形成连续平滑刀路。该规划方法可以在空间复杂曲面加工中实现刀路的平滑连接,有效地减少刀具的无效运动和机床震动,使刀具承受更加稳定的载荷,提高零件加工效率,并能获得较高的零件表面质量。     

基于MasterCAM齿轮自动编程的研究

主要介绍运用MasterCAM中的Mill模块创建圆柱直齿轮实体模型,进行各种刀具及工艺参数设置,生成齿轮加工刀具路径,模拟刀具加工过程;对后置处理过程进行分析,最终生成数控加工所需的后置处理程序,实现齿轮的自动编程.     

基于CAXA数控车的特殊弧形零件的自动编程

介绍在数控车床上利用CAXA数控车软件对特殊弧形零件进行自动编程的过程,即对加工对象--手柄进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成编程代码.与传统的手工编程方法相比,利用CAXA数控车软件对复杂曲面零件进行自动编程一方面大大节省了编程时间,另一方面也提高了零件的加工质量,对工厂实际生产具有一定的指导意义.     

加工中心路径干涉问题的解决

刀具路径干涉问题一直是数控加工中的难题.通过对数控加工中一个实际零件的路径干涉问题进行分析,从PowerMill自动编程生成的加工程序入手,找出了产生干涉的原因,并提出了解决该问题的办法.     

基于Master CAM的二维零件数控加工

通过一个典型零件分析了Master CAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,得出了Master CAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用.     

精密盘状多孔零件加工工艺研究

分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。     

基于PowerMILL曲面加工刀具路径优化方案研究

在曲面加工中,刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一,刀具路径是否合理至关重要。结合上气盖的加工工艺,对Power MILL软件生成的刀具路径进行研究,发现在加工过程中有抬刀过多、陡峭的部分有尖角存在及刀路分布不均匀的情况,这严重影响了零件加工效率和表面质量。针对这一问题,提出刀具路径的优化方案,提高产品加工效率和表面质量,对实际生产有一定的借鉴意义。     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨

随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工拥有了越来越重要的地位。在活塞模具的加工制造过程中,对浇注系统的精度要求越来越高,因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段。通常应用CAD/CAM软件首先绘制出浇道的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后生成应用于生产的数控加工程序。     

基于MasterCAM软件的模具曲面数控加工研究

以活塞内芯模具曲面加工为例，从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺，到生成及校验刀具轨迹，最后经后置处理生成实用有效的数控程序，详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件的流程和步骤。     

基于Master CAM软件的数控加工

Master CAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM 软件.本文以法兰为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用Master CAM软件的流程和步骤.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

五轴数控加工仿真中刀具扫掠体的计算

对五轴加工仿真中刀具扫掠体的计算方法进行了研究。根据刀位文件,构建了运动坐标系。给出一个通用的刀具模型,方便了用户定义刀具和编辑刀具。分析了典型的球头刀临界线的计算方法,该方法独立于具体的机床结构。重点研究了国内外常用求解方法后,设计并实现了一种快速的分解表示方法,采用这种方法近似构造扫掠体。该方法已经应用到由ACIS+HOOPS组件技术开发的五轴数控仿真系统中,实验证明这种方法可以很好的满足加工精度和时间要求。     

浅谈薄壁零件数控铣削加工

从薄壁零件的特点及加工难点出发,分析了在数控铣床上进行薄壁零件加工时,如何选择合理的刀具路径,提高生产效率,改善加工质量。     

面向加工效率的曲面刀具路径优化方法

针对曲面数控加工中加工效率低的问题,提出了一种提高曲面类零件加工效率的刀具路径优化方法。首先对刀具路径优化问题进行描述,提出了刀具路径与加工效率的关系模型;再建立了以机床加工效率为优化目标,以主轴转速、进给量、切削功率、主轴力矩、加工行距为约束的优化模型;并根据曲面加工行距和加工质量的影响,对曲面离散化而生成合理的刀触点;利用蚁群算法对刀触点的连接顺序及无重复走刀方式进行优化求解。最后通过案例验证了该方法的有效性。