中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

2500中板轧机液压压下伺服系统的污染控制

一、污染控制方实的确定图1为某厂四辊2500中板轧机液压压下伺服系统图。该系统安装已有一年多时间，由于种种原因，尚未投入实际使用，使该轧机液压APC、AGC功能无法实现，严重制约了生产的发展，特别是无法满足用户对钢板精度要求和薄规格品种的需要，更无法实现自动轧制等功     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.     

中板轧机液压平衡系统的改造

文章分析了济钢中厚板厂四辊粗轧机液压平衡系统运行中存在的一些问题，并提出了改造方案。通过改造提高了设备的运行质量，减少了故障时间。     

中板轧机压下液压伺服系统污染的分析与控制

本文对新钢公司中板厂四辊轧机液压APC、AGC的液压系统的污染原因进行了分析，并介绍了针对污染的控制措施。     

中板轧机HGC液压伺服系统优化改造研究

通过对某钢厂中板轧机HGC液压伺服系统存在的问题分析,对其进行改造,解决了原有系统存在的问题。根据对改造前后阶跃响应数据的对比分析,改造后的HGC液压伺服系统的稳定性、快速性、控制精度和可靠性均比改造前得到了较大的提升。     

保压技术在中板轧机平衡系统中的应用

介绍了新余钢铁公司２５００四辊可逆轧机液压系统的工作原理和存在的问题,提出了采用保压技术解决问题的方法。     

酒泉钢厂2800mm中板轧机称重装置液压系统设计

本文论述了酒泉钢厂2800 mm中板轧机称重装置液压系统的设计思想及系统主要参数的选择计算。     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端对生产的运行具有严重影响,通过对系统进行合理有效地改进与完善,在实际应用中取得了良好的效果.     

中板轧机厚度控制技术

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理，介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。     

中厚板轧机液压、润滑、高压水除鳞系统的设计

介绍中厚板轧机液压、润滑、高压水系统的配置、技术水平和特征,这些技术的成功应用,不仅给用户带来了可观的经济效益,而且也为我公司占领同类产品市场奠定了坚实的基础。     

热轧带钢摆动台升降液压系统的改进

针对原液压系统设计及使用中存在的缺点,分析了故障原因,提出了改进方案,使之更符合生产现场及工艺要求,从而有效地提高系统的可靠性及稳定性,缩短设备故障时间。     

中速磨煤机模糊控制方案的研究

以某电厂中速磨煤机为例,对中速磨煤机控制方案进行了分析。为了获取更优的控制品质,应用模糊控制理论,将适当简化的模糊控制器与传统PID控制器联合应用,提出了PID与模糊控制器的串级控制方案、PID与模糊控制器串联控制方案、PID与模糊控制器并联控制方案、PID与双模糊控制器并联控制方案。经过仿真实验,这4种方案控制品质各有所长,都能较好地满足中速磨煤机的控制需求,且各方案均优于传统PID控制方案,有一定的应用价值。     

小波神经网络在平整机液压控制系统的应用

为了能够提高对平整机液压系统的控制精度,深入地研究了小波神经网络PID控制在其中的应用。首先,分析了小波神经网络的基本理论;然后,研究了小波神经网络的改进算法;接着,讨论了平整机液压控制系统的组成和特征,并且利用MATLAB进行了仿真分析,仿真结果表明小波神经网络PID控制具有较好的鲁棒性,控制效果非常好。     

浅析宽厚板轧机支承辊制造

介绍厚板轧机支承辊的特点、制造技术的发展以及制造难点,并详细叙述了厚板支承辊的制造过程.     

热板生产线液压过滤器的选用

该文确定了过滤器流量及过滤比(β)值,合理、经济地选用好过滤器。     

数控液压板料冲孔机新式液压夹钳的设计与应用

数控液压板料冲孔机主要用于汽车横梁、连接板等冲孔工序的加工及其他行业的中厚板材的冲压。对该机液压夹钳改进前后的工作原理进行了介绍,将原有的摆动式夹紧方式改为平动式夹紧方式,增大了钳口受力面且受力更均匀,有效降低了设备故障率,提高了设备生产效率。     

HC轧机板形液压伺服系统智能控制的研究

针对HC轧机液压弯辊系统的非线形和时变性等特点，设计了基于遗传算法的模糊RBF神经网络智能控制系统，改善了系统的性能。     

中板轧机上工作辊平衡缸设计改进

由于中板轧机频繁的往复轧制,不断的咬钢、抛钢、轧辊开口度的不断调整,加之工作环境恶劣等原因,导致工作辊平衡缸故障率较高,通过设计改进结构提高其使用寿命。