单井气液两相计量装置的研发

对新疆油田老区稀油区块单井计量装置现状进行调查,找出了存在的问题,提出了研发思路。本论文重点研究单井气液两相计量装置的工艺流程、计量原理;气体流量计的计量原理;计量装置数据自动传输过程;并与原有计量装置整体进行比较。结论为:单井气液两相计量装置在技术上和经济上都是可行的。     

低产量气井气、液自动计量技术改进

阐述了高压气井单井气、液自动计量的方法,分析了低产量气井的生产特点,提出了低产量气井气、液自动计量技术改进措施,探讨了单井气、液自动计量中主要仪表的选型.该自动计量技术的改进措施正逐步应用到相应区块的工程设计和建设之中,不但提高了单井计量管理水平,产生了较好的经济效益,而且为油田开发和生产管理提供了准确的决策依据.     

新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报警仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气、水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成。试验结果表明，井液经该装置分离后，油中含水可达到15％以下，水中含油可达到0．15％以下，油、气、水的计量准确度分别达到了±2．54％、±士1．06％和±1．88％，满足了注聚合物提高采收率试验的要求。装置采用可调水堰管控制油水界面，油、水计量采用间歇计量方式，能够适应试验区油井产量变化幅度大的要求；所采用的控制仪表适应性强、性能稳定、控制灵活，既保证了安全操作，又满足了自动计量的要求。     

加拿大油井三相分离计量装置简介

介绍加拿大Porta-Test三相分离计量装置的工艺原理及主要设备的特点,并根据应用情况,对该装置提出了几点看法。     

进口分离器油气产率计量的实用方法

进口分离器的油气产率计算量所应用的表征，公式都是在ＩＳ标准条件下的，为了执行国家标准，同时又能应用原表格及公式，对油产率计算公式中原油温度体积校正系数必须进行再校正；对气产率计算公式中的流温系数及基础温度系数也必须进行校正，从而得出在国家标准条件下计算油气产率的实用方法。     

新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器、油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气，水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成，试验结果表明，井液经该装置分离后，油中中达到１５％以下，水中含油可达到０．１５％以下，油、气，水的计量准确度分别达     

单井气液自动计量技术

为了适应油田的发展,简化计量工艺,提高油井计量准确度,应用了单井气液自动计量系统。该装置主要由气液分离器、液体流量计、气体流量计、多通道选井装置和流量计算机组成。2007～2011年在新疆油田公司安装使用100多套单井气液计量装置,运行效果较好。该计量装置能实时在线计量液量和气量,并能存储和记录计量数据,实现了单井自动化计量。该系统简化了计量工艺,节约投资减少了生产成本,降低了员工劳动强度,取得了较好的经济效益,并在其他油田得到应用推广。     

排液自动计量系统研究初探

目前,对试油排液量进行计量通常采用的是人工计量的方法.这种方法计量误差大,技术手段落后.新研制开发的排液自动计量系统打破了沿袭几十年的传统排液计量技术手段,实现了数字式排液的自动计量,使排液计量工作更加准确、科学.     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构，工作原理，技术参数以及所使用的计量仪表，并根据误差理论，计算了该装置的计量准确度。计算结果表明，纯油的计量准确度为±４．７％，，水的计量准确度为±３．７％，气的计量准确度为±１０．４％，完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

集中分离计量的工艺设计

在部分低渗透低产油田或边远小油田以及海上油田的开发建设过程中,为进一步简化地面工艺,节省投资,可采用集中分离计量工艺以简化油田前端建设。集中分离计量主要由油气分离、气体计量及液体计量三部分组成。     

朝521井抽汲排水增压采气技术及效果分析

朝 5 2 1井位于朝阳沟构造北翼朝1—5 5区葡萄花油层发育边部 ,靠近边水区 ,动态储量 0 2 9〔10 8m3,原始地层压力5 0MPa ,驱动类型以弹性边水驱为主 ,气区开发初期产气量达 2 80 5 0〔10 4 m3/d ,断续生产仅数月便因水淹而停产报废。 1995年对该井实施泡沫排水获得成功 ,初期产气能力为 90 0 0m3/d ,随后应用抽油机抽汲排水、增压采气技术 ,使该井重新恢复生产 ,有效利用了天然气资源 ,获得了良好的经济效益。     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。     

底水气藏水锥控制技术

底水气藏开发的关键技术是抑制水锥或控制底水锥进,最大程度地延长气井无水采气期和控制底水均匀驱替,以达到提高底水气藏开发效果的目的。利用压差控制、水锥控制、井下气液分离技术来控制底水的锥进,气井含水得到了有效控制,从而达到了控制底水锥进、抑制含水上升的目的,取得显著效果。     

旋流器串联运行中含油量参数的控制

采用液－液旋流分离器进行高含水原油预分离,然后进行污水除油,可以缩短油田采出液处理流程,节约能耗,具有很大的优越性。为了提高油水分离效果,常将两台旋流器串联使用,一级保证溢流口原油含水率尽量少,二级则保证底流污水含油量尽量少,这样就存在一级和二级间的匹配问题。在旋流器的串联运行中,没有必要对第一级旋流器的底流进行严格的控制。原油预分水旋流器对脱除高含水油井采出液中的游离水比较有效,可以将采出液中的游离水基本上全部脱除,但不能脱除其中的乳化水。通过试验,分析了一级底流含水率对二级除油效果的影响,讨论了旋流器串联的优化控制问题。     

浅谈欠平衡钻井用液-气分离器的结构和设计

介绍了3种欠平衡钻井用液一气分离器及其结构，对液气分离器U型管的设计及最大处理气量估算进行了讨论，并提出设计时应注意的几个问题。     

重力式分离器内多相界面的自动检测

利用介质的相对密度不同进行沉降分离的重力式分离器，其沉降室内从下到上依次有水／乳、乳／油、油／气等多相界面，多相界面的检测控制，直接影响到分离器的分离效率和分离出的油、气、水质量指标。现有的目测法、差压法、超声波法等都是针对单一界面的物位测量方法，不能同时检测多相界面。河南油田设计院开发的容栅式多相界面检测系统，是利用微机和平行极电容传感器来实现多相界面层高度和厚度的自动检测，并能仿真界面高度的动态变化。该检测系统在河南油田一联合站投入使用，经现场测试，效果良好。     

油田注水除氧技术与真空旋流水除氧装置

注水中的溶解氧不仅腐蚀管道和注水设备,而且会对油田开发造成不利影响,为此原石油部专门制定了相关规范,对目前使用的各类除氧方式在油田注水中的适应性进行分析。针对油田注水除氧主要采用的脱氧塔所存在的体积大、效率低、能耗高等缺点,提出了应用真空旋流水除氧装置取代现有设备,详细论述该项新技术的主要工作原理,并分析了其在油田注水除氧工艺应用中的优势。     

喇嘛甸油田储气库注采系统的工艺改造

喇嘛甸油田地下储气库承担着大庆地区下游产业冬季补气供气任务。储气库的过度开采引起气层压力明显下降,威胁着地下油气界面的稳定,造成局部气藏处油浸。从油田生产需要出发,提出储气库注采系统工艺改造方案。采用在气井井口安装过滤分离器、加药控制和投球清管装置及注气站出口汇管加过滤分离装置相结合的设计方案,以实现储气库对油田气的调峰。采用改造后的工艺流程方案,能够控制住气层污染,降低气井作业费用。     

谢尔渣油气化油改气控制系统的改造

介绍了Shell渣油气化装置将渣油原料改为天然气时控制系统的改造方案。提出的改造思路不但可用于Shell渣油气化，也可用于德士古渣油气化的油改气工程中。     

基于PLC的消防水罐液位模糊控制系统

介绍了石油化工企业中消防水罐液位带修正因子的模糊控制系统。设计了一种混合型模糊控制器即开关式双模糊控制器,和传统PID调节器相比,带修正因子模糊控制系统超调量明显变小,系统调节时间显著缩短,系统的动态性能大大提高,控制效果明显改善,并且产生了较高的经济效益。因此该带修正因子模糊控制是一种理想的液位控制器。