外壳无搭边落料模具设计

为了降低磁头外壳的生产成本,改变落料模具的结构是一种途径.通过对现状和可行性分析,提出了将搭边落料改成无搭边落料.现用设备和模具对送料精度与柔软性及排废料有困难,实施中采用更换送料机构和改进模具结构来解决.实现了在多工位压力机上使用无搭边落料模具,提高了原材料利用率,降低了生产成本,效益显著,并可推广到其他型号产品中.     

连接座工艺分析与级进模设计

分析了连接座零件成形工艺,介绍了冲孔、成形、切断无搭边级进模排样设计和模具结构。模具可实现自动送料、卸料、出料、无搭边冲裁,工作性能好,冲件质量高。     

毛细管铝封无搭边级进冲挤技术

将挤孔——切连皮——落料——空心件正挤压4种工序巧妙地复合在一套模具上，而且模具结构并不复杂，成功地在400kN冲床上实施了该工艺，使空心毛细管铝封片级进挤压工艺生产率达到每分钟60件，大幅度提高了生产效率。本还在落料工序中采用无搭边新技术，一改冲裁落料中有搭边的常规模式，减少了搭边损耗，大大提高了铝板材的利用率。     

毛细管铝封片冲挤工艺及模具

将挤孔—落料—空心件正挤压三种工序巧妙地复合在一套模具上。而且模具结构并不复杂，成功地在400kN冲床上实施了该工艺，使空心毛细管铝封片挤压工艺生产率达到每分钟60件，大幅度提高了生产效率。该文还在落料工序中采用无搭边新技术，一改冲裁落料中有搭边的常规模式，减少了搭边损耗，大大提高了铝板材的利用率。     

链板精密级进模设计

设计了1副链板无搭边分体式准高速精密级进模。介绍了链板外形无搭边模具结构形式、打印模结构、模具导向方式和卸料方式、废料处理等,介绍了模具制造要点。经长期使用证明,材料利用率大幅提高,提高了模具寿命和链板质量。     

仪表指针裁搭边冲模设计

通过对仪表指针的工艺特点进行分析,为了保证工件的成形质量,提出了裁搭边的冲压方案,介绍了裁搭边排样图的特点,并设计了该零件排样图。论述了仪表指针裁搭边冲模的结构设计要点和工作过程,最后介绍了模具的装配过程,实现了该零件冲裁加工的顺利进行。     

侧刃的成形冲切

论述了变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧刃，从而将有搭边排样的有废料冲裁转变为无搭边排样的无废料冲裁或无搭边小沿边排样的少废料冲裁的方法。     

AutoCAD在模具排样CAD系统开发中的应用研究

从生成工件轮廓图、管理工程数据、计算搭边值、辅助排样工具等方面讨论了AutoCAD在模具排样CAD系统开发中的应用。每一个方面都给出了实例 ,用以阐明从这些方面去辅助模具排样的具体实现方法     

ELG外壳连续拉深模设计

通过对某微波炉ELG外壳的冲压工艺分析及计算,提出了针对该制件采用双侧载体及内、外圈3个方向搭边的排样方案.介绍了该制件的整体模具结构及主要部位的局部机构设计,并对整形工序中的凸模微调装置机构及调整动作进行详细说明,每调整1次可在10 min以内完成,大大节省了模具调试时间.在排样设计中,充分利用带料毛坯外圈的搭边形状特点,将其中1个方向的搭边设置在两个制件之间的对应位置,可以减短步距而不影响带料刚度,从而有效提高材料利用率.为确保带料在连续拉深后送料畅通,该模具在带料两侧设置了浮动导料销装置.冲压实验结果表明,所设计的模具结构紧凑,冲压制件质量良好,可以满足大批量生产需求.     

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。     

制动蹄片少无废料级进模设计

分析了汽车鼓式制动蹄片的工艺性 ,介绍了一种不仅可提高材料利用率 ,而且可提高工效的少无废料级进模的设计。     

挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响

挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。     

实心铝型材挤压导流模应用研究

本文探讨了导流模内挤压铝型材的流动规律。提出了确定导流模最小厚度的理论依据。用流函数法确定了实心薄壁铝型材挤压变形动可容速度场、应变速率场及上限功率。讨论了变形程度等参数对导流模最小理论厚度、挤压载荷的影响。得出实心薄壁铝型材导流模厚度的理论最小值为 (0 .7～ 0 .8) b0 。为导流模优化设计提供了理论依据。     

铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析

针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性。结果表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、慢压射速度为0.18 m/s、快压射速度为4.5 m/s、内浇道的压射速度为48 m/s、留模时间为30 s时,铸件成形品质较好。合理压铸工艺设计不仅能提高生产效率以及产品的合格率,还能简化模具设计制造流程,减少模具开发成本。     

Key technologies of “zero die trial” design system for aluminum profile extrusion

Aluminum alloy profile parts are widely used in the fields of aviation, equipment, automobile and ornamental industries. The construction method for “zero die trial” intelligent design system of aluminum extrusion die was studied based on KBE idea. An object-oriented knowledge language AEKL(Aluminum Extrusion Knowledge Language) was developed to construct intelligent knowledge model with three methods, frame, parameters and rules. On the aspect of knowledge reasoning, case-based reasoning was employed in addition to traditional rule-based reasoning method. API provided by CAD platform was used in geometry disposal. Finally, the corresponding prototyping system was established and an design example was shown.     

ZL201铝合金铸件凝固过程温度场的有限元模拟

以矩形ZL201铝合金铸件压力铸造为例,对凝固过程进行了合理的假设和简化,利用有限元方法,对铸造凝固过程温度场宏观变化进行了模拟计算,获得了铸型与铸件在凝固过程中的温度分布规律。在凝固过程中,铸件温度一直呈下降趋势,铸型温度的变化趋势是先升高后降低。计算结果表明,三维温度场的数值模拟能够反映铸件冷却过程温度场的动态变化,为提高铸件质量、确定凝固时间和优化工艺参数提供了参考。     

活塞尾锻造工艺实验研究

高硅铝合金SC100_T6具有低热膨胀率和好的耐磨性,但是SC100_T6在室温下塑性差,不适合锻造,在高温下模具的摩擦因数大,增大了锻造的难度。详细分析活塞尾锻件结构尺寸和模锻成型的关键技术,制定了三步模锻成型工艺:预锻成型、终锻成型和切边,设计了模具结构。工艺实验验证了工艺的可行性。     

Effects of magnesium and copper additions on tensile properties of Al-Si-Cr die casting alloy under as-cast and T5 conditions

Aluminum high pressure die casting(HPDC) technology has evolved in the past decades, enabling stronger and larger one-piece casting with significant part consolidation. It also offers a higher design freedom for more mass-efficient thin-walled body structures. For body structures that require excellent ductility and fracture toughness to be joined with steel sheet via self-piercing riveting(for instance, shock towers and hinge pillars, etc.),a costly T7 heat treatment comprising a solution heat ...     

高吊灯电器箱压铸模设计

介绍了灯具电器箱铝合金压铸模设计及优化方案。     

铝合金型材热挤压模的选材试验

介绍了铝合金型材热挤压模的选材试验情况并给出实验结果。