第七讲 空心铝型材挤压模具优化设计（1）

第七讲空心铝型材挤压模具优化设计（１）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１无缝圆管挤压模具设计这类模具主要是指借助于穿孔针用空心铸锭或实心铸锭穿孔来挤压管材用的模子和针尖。由于穿孔针必须置于挤压机的中心线上，所以，只能进行单孔挤压，因而模孔...     

无缝铝管外置液压固定针挤压方法

分析了无缝铝管固定穿孔针挤压工艺的特点,根据固定穿孔针挤压过程中穿孔受力和挤压行程曲线提出固定针挤压工艺技术路线。介绍了几种不同的固定穿孔针结构形式,提出一种外置液压固定穿孔针新结构,并分析了新结构的优点,给出了采用比例溢流阀和高频响比例阀联合控制的外置液压固定针穿孔系统控制方法。研究结果表明,采用新结构的定针精度可以控制在±1 mm以内。将研究结果应用在125 MN油压双动铝挤压机上并进行大型无缝铝管的挤压实验,得到了实际穿孔针的受力和挤压行程曲线,实验数据和研究结果吻合。     

用固定式和随动式穿孔针正向挤压铝管时冷却穿孔针的影响(Ⅱ)

3.挤压力和摩擦力挤压时测获的轴向力分布与所采用冷却的或未冷却的穿孔针的挤压法之间的关系如图11所示.令人注目的是冷却的穿孔针对挤压开始阶段出现的最大力竟无影响.这对于挤压筒、铸锭与穿孔针之间的摩擦力以及作用于模具的变形力都是如此.用穿孔针挤压铝管时所需总的挤压力与穿孔针的冷却程度     

钛合金实心锭穿孔挤压穿孔过程有限元分析

探明实心锭穿孔过程的材料流动和穿透断裂行为对高性能优质无缝管材的实心锭穿孔挤压推广应用具有重要意义。以直径200 mm实心锭为原料,穿孔挤压成直径80 mm、壁厚10 mm的钛合金管材为研究对象,基于DEFORM-2D软件环境,建立了能够描述材料流动和穿透断裂行为的实心锭穿孔挤压穿孔过程的热力耦合有限元模型。研究分析了2种形状穿孔冲头的穿孔过程。结果表明:穿孔初始阶段变形行为类似正挤压,随后材料反向流动,堵头去掉前都是反挤压变形;正挤压变形下穿孔力迅速上升,上升至稳定值后开始反挤变形,去掉堵头后的穿透断裂阶段穿孔力迅速下降;采用圆柱形穿孔冲头情况下反挤时穿孔力变化幅度不大,而采用瓶形穿孔冲头情况下的穿孔力稳定一段时间后再次显著增加,瓶形穿孔冲头的穿孔力远大于圆柱形穿孔冲头的穿孔力;穿透断裂阶段,圆柱形穿孔冲头下的断裂行为类似于冲裁断裂,而瓶形穿孔冲头下的约束增强,其断裂面近似呈L型。     

大型无缝铝管材固定针挤压工艺研究

介绍了几种无缝铝管材挤压工艺,采用理论分析、数值模拟与实验研究相结合的方法,对大型无缝铝管材固定针挤压工艺进行了研究。分析了固定针挤压时穿孔针的受力情况,建立了穿孔针受力的力学计算公式,得出了穿孔油缸系统压力变化公式。采用有限元数值模拟的方法,对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟,揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律,据此,提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线。研究结果在55 MN油压双动短行程铝挤压机上进行了实验验证。     

锆合金挤压技术研究与应用

以核级锆管挤压为例,分析了锆合金挤压工艺的技术要求,对挤压过程的关键技术进行了研究:采用专用润滑剂,遵照合理的润滑工艺,实现坯锭及挤压工具的充分润滑;采用立式托盘输送系统及立式感应加热炉,保护坯锭表面的润滑涂层;采用活动扩孔头进行扩孔的工艺,保护穿孔针的润滑涂层;采用带穿孔动梁的穿孔系统,提高穿孔针的运行精度。研究成果已得到成功应用,实际表明,各项技术保障了锆合金挤压的顺利进行,提升了设备机组的综合性能。     

用固定和随动式穿孔针正向挤压铝管时冷却穿孔针的影响(Ⅰ)

挤压重金属时,未经冷却的穿孔针所产生的高热已超过允许范围,往往要对穿孔针进行冷却处理,这是必要的.可是,挤压铝合金管材时,却不冷却穿孔针,认为这是余多的.然而,用冷的穿孔针挤压铝管时,能使剪切热量和变形热量从铸锭上传导出来,同时也就提高了挤压速度.这点,对挤压难变形合金有一定的意义.本文将围绕这一主题进行的试验结果报告如下,并就此还进行了讨论.     

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压（双动挤压）和不穿孔挤压（单动挤压）,具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。     

钛及钛合金穿孔工艺获苏州市QC成果奖

传统的钛及钛合金管材是坯料加热后，在挤压机上进行挤压成毛管，再进行深加工而成的．张家港市不锈钢厂1994年开始研究钛及钛合金穿孔工艺，经过几年的摸索，已成功地进行批量生产．与管材挤压加工相比，热轧多孔具有能耗低，产量高，成材率高，规格适应性大，调整容易等特点．其中坯料成材串已达92％以上，比挤压工艺提高10％一切％．最近，此工艺已获江苏省苏州市吐成果一等奖．钛及钛合金穿孔工艺获苏州市QC成果奖     

用穿孔挤压法生产异形空心型材

西南铝加工厂适应宇航事业发展需要,最近几年开展了半穿孔挤爪、穿孔挤压生产铝合金异形空心型材试验。在12500吨有色金属挤压液压机上(则650毫米挤压筒)已成功地试制出一批Z8x—2无缝异形空心旋翼大梁型材(见附图)。     

5500吨黑色金属挤压液压机

日本神户制钢公司神户制铁所1968年安装了包括5500吨黑色金属挤压液压机和2300吨立式穿孔液压机设备的生产线。两台设备的主要参数是: 5500吨黑色金属挤压液压机型式队式四柱单挤压简移动式公称压力 3600吨/5000吨/5500吨穿孔压力 500吨主柱塞行程 2300毫米挤压速度最高400毫米/秒     

AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)

在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。     

钢挤压工模具制造工艺规范(挤压筒、挤压轴、穿孔系统及模具等部件)

1材质钢挤压机用挤压工模具常用锻件材料如下。挤压筒、穿孔筒外套材料:5GrMnMo,5GrNiMo,4Gr5MoSiV(H11);挤压筒扩孔筒中套材料:4Gr5MoSiV(H11);挤压筒内套材料:H13(1.2344),1.2367,4Gr3Mo2V;穿孔轴、挤压轴材料:H13;     

第八讲 空心铝型材挤压模具优化设计（2）

第八讲空心铝型材挤压模具优化设计（２）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安在不带穿孔装置的普通型、棒挤压机上生产空心型材，必须采用一种特殊结构的模子—分流组合模。实心锭在挤压筒中，通过挤压机作用在挤压轴上的力使锭从模孔中挤出之前先分成几股，随...     

住友金属工业公司推出新型无缝钢管轧制技术

NEWTECHNIQUEFORSEAMLESSSTEELTUBEROLLINGDEVELOPEDBYSUMITOMOMETALINDUSTRIES，LTD．据报道，住友金属工业公司近期推出无缝钢管轧制新技术，该技术主要是在穿孔时，采用大底角穿孔。住友金属工业公司的研究结果表明，管坯在两根轴心线相交的锥形轧辊间喂入，其轧制出口速度大大高于传统的曼内斯曼斜轧穿孔，而轧件在轧制时不易被挤压，轧件旋转速度较高。大底角穿孔时，沿轧制线的速度是匀速的。由于穿入管坯的芯棒易于在管内润滑，可减少管内壁的磨损。与常规穿孔相比大底角穿孔具有以下优点：①穿孔后…     

铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析

穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一。利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。     

铝管挤压时影响穿孔针断裂的主要因素

简要介绍了铝管挤压时穿孔针断裂的情况，分析了影响断针的主要因素，提出了防止断针的主要措施。     

管材挤压机的多数穿孔针装置

本发明是为了由坯料挤压管材,在挤压机上装设穿孔针装置。至少两根以上的孔穿针(1)和(2),可在挤压机的挤压中心轴线(A)和另外位置(B)上相互间替换使用。如图,在横梁(3)上设有偏离压机中心线之下的可回转的支持部件(4),便把穿孔针①和②支掌起来。油缸装置(5)使位于挤压中心线(A)上的穿孔针(1)沿其轴线方向前进或后退。     

6061铝合金管材热挤压成形模拟分析

铝合金管材热挤压时,采用空心铸锭无润滑穿孔针工艺,管材内表面质量好,但穿孔力大,断针频繁。以外径460mm,壁厚15mm的铝合金管材为研究对象,利用Forge软件对其采用空心铸锭无润滑穿孔针的热挤压成形过程进行模拟。结果表明,挤压前期,铸锭由镦粗进入挤压状态,铸锭内孔与穿孔针经历了接触、分离和再接触的过程,铸锭外圆与挤压筒先是局部接触,而后向两端延伸,至全长接触前,铸锭整体沿长度方向呈鼓形。挤压力和穿孔力峰值同时出现在铸锭头部进入模具工作带时,穿孔力峰值约为挤压力峰值的1/4。     

双动铝挤压机液压固定针技术的实现

文章介绍了液压固定针挤压的机械结构、液压固定针挤压工艺及液压固定针的液压原理,提出了一种在实际应用中更易实现的采用PID闭环反馈控制的液压定针控制方式;根据测量的穿孔针偏移量,应用PID算法对定针偏差和挤压速度进行拟合,通过将拟合结果转化为高频响应阀的控制信号以实现对穿孔缸进液量的精确调整,进而控制穿孔针的位置在误差范围内。