制革废水脱氮技术浅析

在分析制革废水生物脱氮原理的基础上，提出了常用脱氮技术，如A／O工艺、二级A／O工艺、0／A／O工艺、BardenphoX-E、SBR工艺、A—MBR工艺、曝气生物滤池工艺等，以及在工程设计应用上应注意的技术要点。     

以锌铁合金为节镍镀层的装饰镀铬工艺

锌铁合金从镀层铁含量分，有低铁和高铁两工艺。介绍低铁工艺用于Cu／Cu／Ni／G或Cu／Ni／Cr的节镍镀层，需将原工艺调整为低铁Zn-Fe／碱铜／Ni／Or的组合镀层：高铁工艺用于半光亮镍／高硫镍／亮镍／铬。需调整为高铁Zn-Fe中性Ni／光亮Ni／Cr的组合镀层。节镍工艺最大特点，锌铁合金为厚镀层（20～30um）其余为薄镀层Cu／Ni／Cr3、5um；三镍铬为10um。Zn-Fe合金除自身的防护性能优异外，加之又是阳极镀层，对基体起机械与电化学双重保护，从而延缓了基体的腐蚀进程。     

纯大麻织物的前处理工艺初探

本文探讨了大麻织物的前处理工艺,通过试验得到了最佳的退煮工艺为：NaOH 30g／L,ST-10D 2g／L;最佳氯漂工艺：有效氯4g／L,NaOH 0.5g／L,FK-032g／L;最佳氧漂工艺：100％NaOH 1.0g／L,100％ H2O2 6g／L,FK-035g／L,最佳丝光工艺：NaOH 240g／L,室温张力丝光60s。     

高比例珍珠纤维/抗菌粘胶/Modal混纺纱的开发

研究了高比例珍珠纤维／抗菌粘胶纤维／Modal纤维60／20／2018．5tex混纺纱线的纺纱工艺。通过对工艺条件的优化、环境条件的控制和零部件的更换，开发出符合织造需求的混纺纱。     

棉／氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉／氨弹力织物的免烫整理工艺，着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉／氨弹力织物免烫效果的影响，确定了适合棉／氨弹力织物的免烫加工工艺条件。     

纯奶纯果汁复合饮料稳定技术的研究

以离心沉淀量为指标，研究pH值、调配工艺、均质条件和乳化稳定剂对纯奶纯果汁复合饮料稳定性的影响。结果显示，产品稳定性较好的工艺条件为：pH值为4．0，以2．4g／kgCMC、0．2g／kgPGA、0．4g／kg SE、0．2g／kg黄原胶、0．2g／kg单甘酯和0．6g／kg三聚磷酸钠为乳化稳定剂，调配工艺为物料温度10℃、牛奶和果汁按比例同步混合、搅拌转速90r／min、混合时间20min，在60℃下，二次均质，压力分别为25Mpa和15Mpa。在此工艺条件下，加工的复合饮料稳定性可达到工业化生产要求。     

精梳涤/棉(40/60)混纺纱线的生产实践

论述了精梳5．83tex／2涤／棉(40／60)混纺纱线的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施。     

E7／5与E7／6精梳机的纺纱相关工艺配置

纱支的变化，带来了工艺技术的更新；设备的变化，带来了工艺路径的选择，不断的改进、寻求新工艺、新工艺路径是纺纱质量优劣，成本高低的关键，国外先进设备的不断引进，为我们研究新工艺路线带来了巨大便利。一、根据Ｅ７／５、Ｅ７／６精梳机对前后道工艺的需求，我们选择多种工艺路径配置从落棉产品质量来试验Ｅ７／５、Ｅ７／６精梳机各自对不同工艺的适应性１．棉卷一熟条的路径选择（如表１）表１Ｅ７／５，Ｅ７／６各六种工艺在保证定量相同，各工序并合数相同，精梳机除牵伸外相同工艺条件下，对于ＪＣ４０~ｓ经过多次试验，得出…     

莫代尔/精梳棉/金丝提花牛仔布的开发与生产

文章探讨莫代尔／精梳棉／金丝提花牛仔布的生产工艺特点。针对不同纤维的特性进行不同的工艺参数设计,重点对混纺纱进行纺纱、染色、以及提花织造等工艺研究,确定合理的工艺参数,提高生产质量。     

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维／粘胶纤维／涤纶纤维混纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。     

次兔毛／棉混纺气流纱工艺研究

作者用气流纺工艺路线二、三级及以下等级兔毛与棉混纺进行了试验，纺出了兔毛／棉混比为１３／８７、３０／７０、５０／５０、７０／３０、８３／１７五种比例的兔毛／棉混纺纱。并在气流纺纱机上进行了兔毛／棉混纺比、假捻盘外径、捻系数三参数的优化，得到了最优工艺参数，作为兔毛／棉混纺纱开发者的参考。     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

绢丝／天丝／羊髫腈纶混纺纱的染整工艺

绢丝／天丝／羊毛／腈纶混纺纱综合了各种纱线的优点，织成的面料高档、舒适，但面料染色有一定的困难，一般采取纱线染色。介绍了天丝／羊毛／腈纶混纺纱染整加工的工艺流程、工艺内容、工艺参数，以及加工过程中的注意事项。采用两浴法进行染色，一浴染绢丝、羊毛和腈纶，第二浴染天丝。     

有机棉/彩棉混纺织物的开发

介绍了有机棉与彩棉的特性、70／30精梳有机棉／彩棉14．6tex混纺纱的加工过程和工艺配置,以及利用该混纺纱生产14．6／14．6530／380149面料的工艺配置和技术措施,分析了影响生产过程与产品质量的关键因素及解决措施。     

印染废水的物化-A/O2处理

应用物化＋厌氧／二级好氧（A／O2）新工艺处理某纺织企业的废水，其出水CODCr，、BOD5、SS和色度分别小于65mg／L、17mg／L、50mg／L和40倍，达到纺织印染工业水污染排放标准（GB4287-1992）中的一级标准。介绍了该工艺的特点、研究了该工艺的控制和经济指标等。     

采用分散／直接一浴法轧染涤／棉织物工艺初探

涤／棉混纺织物采用分散／直接一浴法轧染焙烘、汽蒸双固色工艺与分散／活性一浴法轧染工艺所生产成品质量基本一致，而染化料成本却大大降低。     

精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点，用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿，经济效益显著。     

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色.以染料配伍性、染色织物K／S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g／L;专用助剂10 mL／L;无水硫酸钠...     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。