加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

基于规则挖掘的刀具智能选配技术研究

刀具的智能选配是CAPP系的过程,通过对影响因素的分析筛选,建立刀具选择评判因素集.采用数据挖掘的方法从已有的工艺经验中挖掘出刀具选配的潜在规则,建立刀具选配规则知识库,并以知识库为支撑,提出了一种刀具搜索优化算法,用于提高刀具选配的效率,为开发智能化SmartCAPP系统提供有力的支持.     

基于遗传算法的智能化刀具选配系统的开发

开发了智能化选刀系统的硬件;提出了基于遗传算法的智能化刀具选配方案,并介绍了将加工条件参数化为环境因素和将刀具信息参数化为基因的方法;构建了智能化选配系统的逻辑结构;通过模糊综合评判、概率统计等数学方法建立了刀具适用度函数的数学模型;以C++为平台编制了系统程序;并以实例对智能化选配系统进行了检测和评估。     

数控刀具管理系统的设计原理与方法

在数控机床的使用中，数控刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一，亟待开发适合我国现阶段数控制造系统模式的刀具管理系统。本文介绍的刀具管理模式和方法是指数控刀具、辅具的供给，库存，刀具与辅具的选配，预调，分派，传格，上线，下线以及其后的拆卸，回库，检测和修磨等一系列的管理方法。为进行这些处理，刀具管理应具有一些硬件，诸如刀库，预调仪，管理计算机．刀具传输装置等；同时，还有管理刀具，辅具信息的编码系统，数据库及其管理软件。作为具体的实例，本文以具有典型代表意义的四川自贡长征机床厂数控制造车间刀…     

基于相似度的刀具选配方法研究

针对刀具选配过程中无法有效利用以往选配过程中积累的成功经验和数据的问题,提出了基于相似度的案例匹配方法,研究了加工案例中刀具选择的知识表示方法以及案例之间相似度的计算方法,用层次分析法建立刀具选配的权重决策模型,确定案例中各特征属性的权重,实现了基于历史案例的刀具的选配。     

面向企业信息化管理的刀具选配系统开发

通过对现代加工企业刀具使用流程的分析,以工件加工过程中刀具需求、刀具组配流程、工件与刀具材料匹配、刀具出入库管理、刀具采购、使用监控等实际使用环节为目标,开发了一套基于刀具使用全程的选配管理系统。系统的使用缩短了工装准备时间,提高了刀具的利用率,节省了加工时间,增强了企业的竞争力。     

基于CATIA数控编程刀具库的开发

剖析了CATIA刀具库的结构与创建原理,提出使用VB和网络化ORACLE数据库文件在CATIA中建立刀具库的方法,通过刀具库的建立,提高了数控编程效率,确保了数控程序的适用性。     

Mastercam 刀具库的建立

针对目前CAD/CAM软件中刀具库与实际生产差别较大,不能满足实际生产需要这一状况,研究了如何在Mastercam软件中创建适合实际要求的刀具库的方法,通过刀具库的建立,可以提高数控加工编程效率,对数控技术的应用起到积极促进作用。     

基于MasterCAM软件建立刀具库的策略

针对目前CAD／CAM软件中，刀具库与实际生产差别较大，不能满足实际生产需要的状况，研究了如何在MasterCAM软件中创建适合实际要求的刀具库的2种方法。通过刀具库的建立，可提高数控加工的编程效率，对数控技术的运用起到积极的促进作用。     

基于NX的自动武器数控加工刀具库二次开发

主要针对自动武器数控加工的特点对NX刀具库进行二次开发,来提高工作效率。介绍了刀具结构数据库的二次开发方法,并用C#在Visual Studio中创建接口,方便以后的刀具结构参数的修改及添加;对NX刀具库的类型层次结构进行定义,添加自动武器加工刀具类型;为自动武器加工刀具创建了切削用量参数库;达到了方便数控编程的效果。     

基于面向对象和数据库技术的机床选择专家系统

机床选择是机械加工工艺设计中的一个重要环节。专家系统是人工智能的一个主要研究方向,非常适合处理需要大量经验知识的设计问题。提出将面向对象方法和数据库技术相结合,进行了机床选择专家系统总体结构设计,并介绍了各模块对应的功能,研究了基于产生式规则的知识表示方法、基于关系型数据库的知识库的管理和基于正向推理方式的推理机的设计和推理过程等关键技术,以Visual C++和Access为开发工具,实现了机床选择专家系统。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

高速切削绿色刀具选择评价体系的研究

传统刀具选择决策方案中追求的目标变量主要可归纳为3类：时间T、质量Q、成本C，而在绿色刀具选择决策方案中，显然只考虑以上3个目标是不够的，应该把资源消耗因素R和环境影响因素E作为重要因素考虑。本文所述的建立绿色刀具选择决策方案评价体系框架，对实际工作具有一定的指导意义。     

模糊再设计专家系统开发工具的研究和开发

建立了模糊现设计专家系统,指导设计结果不满意的方案进行再设计,提出设计方案模糊评判和模糊再设计专家系统之间的集成问题、再设计的控制策略,介绍模糊再设计专家系统开发工具的研究和开发。设计方案的评价和再设计决策达到工具级程度,将有利于设计智能化和虚拟产品开发的实现。     

基于智能计算的齿轮CAD系统

为了尽可能减少齿轮设计中不确定因素造成的问题，提出了一种基于智能计算的齿轮CAD系统。本系统以材料选择专家系统为核心，利用智能计算中模糊逻辑和人工神经网络理论分别选出最佳材料类型和最优材料。通过迭代算法结合人工神经网络自动生成了齿轮各个参数，并实现了齿轮的优化设计。Delphi结合SQL Sever构建了系统的知识库，并提供了友好的用户设计环境。利用UG二次开发工具输出了齿轮的三维模型。     

基于教学的数控机床故障诊断系统的研究

针对教学的需要,介绍了一种基于教学的数控机床故障诊断系统的主框架,详细介绍了其核心机床故障诊断专家系统的结构与功能,同时还对该系统的关键技术进行了分析介绍。     

基于面向对象的程序设计方法的数控机床可靠性信息管理系统的研制

介绍了数控机床可靠性信息管理系统的设计思想，建立了数控机床的各类代码库和故障数据库。利用面向对象的程序设计方法技术，在VFP平台下，研制了数控机床可靠性信息管理系统，阐述了系统的主要功能及解决实现中关键技术问题。研制的数控机床可靠性信息系统已在国内数家大型机床生产厂应用，取得了良好的效果。     

基于经验的刀量具选择系统的研究

计算机辅助刀量具选择在计算机辅助工艺设计系统(CAPP)乃至计算机集成制造环境(CIM)中是一个至关重要的元素。通过对刀量具查询的特点和方法的研究,对刀量具基础数据库进行了优化和整合,建立了合理并且无冗余的刀量具数据库,并运用Delphi60及MicrosoftSQLServer2000开发了刀量具选择系统。     

数控机床故障诊断专家系统的设计

建立了一个数控机床故障诊断专家系统。详细地介绍了ＴＣＧ１６ＣＮＣ机床故障诊断专家系统的结构与功能，以及采用基于知识的诊断推理，诊断目标的建立、诊断知识库的组成两个关键性技术问题的解决方法。最后介绍了ＴＣＧ１６ＣＮＣ机床故障诊断专家系统在工厂的应用。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。