应用模数法设计铸钢件冒口

铸钢件需要冒口进行补缩,模法设计冒口比较科学,即Ｍ冒≥Ｍ件及ε（Ｗ冒＋Ｖ件）≤Ｖ冒η冒口就有足够的液体补缩铸件,实现铸件无缩松、缩孔等疵病,保证铸件质量。     

用动态模数法求解铸钢件冒口尺寸

从铸件─冒口凝固体系的体积动态变化过程分析，提出了动态凝固模数的概念，推导出求解冒口尺寸的三次方程式。用Ａｉｔｋｅｎ方法对求解冒口的三次方程在计算机上进行迭代处理，可快速地计算出冒口尺寸和冒口重量，生成因素和进行相应尺寸和文字的标注，具有实用价值。     

模数法冒口设计形状误差的系数修正

以圆柱形和腰圆形冒口为例，提出了由查表确定冒口尺寸后因增加斜度所产生误差的两种修正方法──坐标曲线系数法和平均系数法。、采用修正的模数设计冒口，提高了冒口尺寸的准确性和可靠性，可以避免钢液浪费。     

铸铁件收缩模数法冒口设计

根据均衡凝固有限补缩原理,利用铸铁件的收缩时间分数和补缩率的定量计算,提出铸铁件收缩模数法冒口设计。实现了冒口位置、大小、个数的定量设计与计算。     

缸体类铸钢件工艺冒口的设计

根据缸体铸钢件的具体结构，提出缸体2种浇注（直立浇注法和水平浇注法）工艺方案的“模数法”冒口设计。     

铸钢件冒口模数和重量的简化计算

近年来应用“模数法”计算铸钢件冒口越来越普遍。但各种类型的胃口的模数和重量的计算却比较麻烦。尽管有些标准冒口表中也列有胃口模数和重量的数值,但毕竞档次有限,对于某些铸件,标准冒口往往满足不了要求。这时工艺人员就不得不按照模数和重量的基本公式进行繁琐的计算,这不仅影响工作效率,而且给模数法的应用带来许多不便。本文针对这一问题。将最常用的四种冒口的模数(M)和重量(W)     

冒口模数设计的图解法尺寸确定

以圆柱和腰圆冒口为例,提出了坐标曲线网络图方法。根据已知的冒口模数,由坐标曲线网络图确定任意比例的冒口尺寸。     

用比较法设计大型铸钢件冒口

用比较法设计大型铸钢件冒口武钢机械总厂（４３００８３）王永云ＡｐｐｌｙＴｈｅＣｏｍｐａｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄｔｏＤｅｓｉｇｎＲｉｓｅｒｏｆＬａｒｇｅＣａｓｔｉｎｇｓＷａｎｇＹｏｎｇｙｕｎ（ＭｅｃｈａｎｉａｌＧｅｎｅｒａｌＦａｃｔｏｒｙＷｉｓｃｏ．）１问...     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

保温冒口在大型球铁件生产中的应用

以４５０ｍ２烧结机台车体球铁件为例，介绍了保温冒口的设计过程。实践表明，大型球铁件保温冒口的有效补缩距离远大于计算值，只要冒口的有效模数和补缩铁水量足够大，就能生产出无收缩缺陷的铸件。     

不锈钢铸件冒口偏离热节的工艺设计

为防止铸钢件冒口根部的缩孔、缩松缺陷,运用冒口偏离热节动态顺序凝固工艺理论,用模数法设计1Cr18Ni9Ti不锈钢砂铸150FYL液下泵泵体和熔模精铸保温截止阀阀体补缩冒口,在补缩安全系数为1.14～1.20时能较好地消除铸件缩孔、缩松缺陷,获得结构致密的铸件。按技术要求作2～4 MPa,保压3 min水压试验,无一件出现渗漏。批量生产证实,所设计的工艺实用可靠,产品质量稳定,有较好的技术经济效果。     

基于UG的铸钢件冒口CAD系统开发关键技术研究

根据模块化、面向对象、面向装配的设计原理开展三维特征的参数化建模,以Microsoft VC 6.0作为开发平台,UG/Open API等作为二次开发工具,根据MFC编程、Menu Script菜单集成和数据库接口等技术,开发了基于UG的铸钢件冒口CAD系统.讨论了系统构建思想及其实现的关键技术.设计实例验证了软件系统的有效性.     

三次方程解析法冒口计算

在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。     

大型铸钢件冒口覆盖剂的性能分析

在综合硅酸盐相图理论知识及大量国内外研究资料的基础上,着重研究SiO2、Fe2O3 对保温冒口覆盖剂的导热系数、熔化温度的影响,以及膨胀石墨对冒口覆盖剂膨胀性和保温性能的影响,并利用扫描电镜分析了冒口覆盖剂高温烧结微观组织形貌及其保温机理.经综合比较分析,优选出一种适合大型铸钢件的保温冒口覆盖剂.     

铸钢件保温冒口的精确计算法

在铸件凝固终了时，根据保温冒口的实际有效模数不得小于铸件有效模数的原则，借助于周界商，推导出铸钢件保温冒口补缩方程，从中得出一种保温冒口尺寸计算的新方法，可用于不同铸型各种冒口尺寸的精确计算     

高效发热冒口在铸钢阀门铸件上的应用

针对普通冒口存在的问题,分析了发热冒口的特点,详细介绍了冒口的选择方式、计算方法和设置工艺。结果表明：采用高效发热冒口可缩小冒口尺寸,提高补缩效率,从而有利于改善铸件质量,减少清理工作量,降低铸件成本。     

View Cast软件在大型铸钢件铸造工艺设计中的应用

以大型铸钢齿轮为例,介绍了利用ViewCast软件进行铸造工艺设计的新方法。首先根据裸件的凝固时间和热节数计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统。然后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行了计算,计算结果表明该铸造工艺能平稳地进行充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属。     

铸钢冒口数学模型的建立及应用

在对铸钢件结构进行合理化的基础上建立冒口数学模型,利用模型设计冒口缩孔形状曲线,通过代入不同参数进行比较、优化,得到最佳冒口缩孔形状曲线;使冒口凝固后具有一高度的同时,充分扩大缩孔体积,可以大大地提高补缩效率,达到节约钢液的目的。     

铸钢件斜向冒口补缩系统设计与应用

采用保温材料制作成形一种斜向冒口座,可增加冒口座内几何空间体积的模数,与发热冒口套配合使用,组成斜向冒口补缩系统,减少金属液的用量;同时,冒口和冒口座轴线与竖直方向成一定的夹角,可增加冒口与铸件侧面的距离,减小冒口对铸件热影响区的负作用,避免铸件相关部位出现缩凹或缩松等缺陷.通过标准试块试验和实际生产,验证了斜向冒口补...     

大型圆柱形铸件浇冒口切除与打磨一体化设备总体设计

针对当前大型圆柱形铝铸件浇冒口的清除主要采用手工清除、清除效率低、对工人身体危害大的情况,研发一种大型圆柱形铝铸件浇冒口自动切割和打磨机床。介绍机床的工艺方案和总体布局,对切割装置、打磨装置、废料夹持装置的机械结构进行介绍,重点阐述切割装置的设计。采用环形切割和打磨的方案,大大提高浇冒口的清除效率;更换定位元件,可以适用不同型号的圆柱形铸件,设备的适用性高,对其他类似产品的设计有一定的参考价值。