米兰国际纺织机械展览会展出的多相织机

多相织机(多段引纬织机)的主要特点是利用好多只内储纬纱的载纬器,同时一个接一个地通过织物的全幅,把纬纱引入梭口。每个载纬器内的纬纱系从大卷装供纱筒子连续卷绕而来。 单开口织机在一根纬纱完成投纬之前,不会有经纱交织的情况发生。但在多段开口系统中,在每只载纬器沿着织物宽度进行引纬的过程中,经纱继续不断地交织。因此,采用多段     

多直线式开口织机

瑞士苏尔寿·鲁蒂公司推出M8300多直线式开口织机,将于1998年正式投入市场.新机的最大特点是引纬速度大大提高,每分钟达5000m或2800役梭/min,比传统的喷气织机高出1倍多.机器的设计不同于剑杆、片梭及喷气织机,它采用直径很小的织造转子作为主要元件,配合梭口形成装置.转子单向旋转,经纱在转子上形成一批梭口,而纬纱由低压空气带动依次通其中4个,由于梭口在横跨转子的宽度上是张开的,所以纬纱断头可及时修补.打纬由1个与转子匹配的钢筘机构完成.     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

针织-机织联合机的初步研究

针织-机 织联合机是一 种针织和机织 相结合的新型 织造技术,捷 克首先进行研究试制,我校是在P75型喷气织机上进行改装的。 一、针织-机织联合机 的产生和特点 机织物是由经纱和纬纱彼此成90°交织而成的,根据纬纱引入经纱间的条件及其交织情况不同,大致可分成间歇引纬的单梭口织机和连续引纬的多相织机两种。这两种织机有一     

“康蒂斯”多梭口织机

一、连续引纬连续织造的特点是织造循环中的各个环节(梭口形成——纬纱引入——打纬——卷取),在织机上重叠出现,而且各环节又连续相继进行。因此,在一台织机上同时存在打纬、开口、引纬以及织造循环的其他环节。     

M8300型多梭口织机织造分析

介绍了M8300型多梭口织机的织造原理，通过对织造过程的分析发现，纬纱的负荷比喷气织机低，可以扩大纬纱的适织范围；而经纱受开口片的刮动、多梭口的拉伸等机械作用，必须提高经纱的质量以减少断头；对筒子纱退绕速度提出了更高的要求。     

一种新型多梭口织机

采用多梭口织造系统的织机,熟知的已有几种结构。本文所介绍的原理是一个引人注意的,在前后两个平行的梭道范围内连续进纬的,而且纬纱是从筒子上直接引入半个开着的梭口。在侧视图上,经纱形成一个尖角形状的梭口,而正常的梭口经纱是形成一个平行四边形或菱形。同已知的多梭口织机相比,它在织物的织幅上每米可有25处入纬。由Rüti公司作为样机展出的织机上有10个进纬处,而另一台织机仅是6处。     

多梭口织机的梭中卷纬装置(1)

多梭口织机织造过程的特征是有几个梭子同时在进行织造,如图2所示,梭子1把纬纱3织入经纱2的全幅宽度中。梭子1在织造区内是由薄片4传动的,薄片4同时还有把纬纱3打向布101的作用。梭子在投纬后,离开织造区,绕过半圆线路102,转到布101的另一边,并在这边与纬纱供给系统103会合。     

多梭口织机的高速织造问题

现在有二种基本织造技术:单梭口和多梭口织造。在单梭口织机上,整幅经纱同时开口,新的纬纱一次织入整个梭口。在多梭口织机上,梭口成波浪式地向前逐步开启,纬纱则同时在好几个梭口相继织入。在单梭口织造中,产量的增加原则上是靠提高织机本身的各个《生产机能》的速度;而在多梭口织造中,产量的提高靠增加同时进行的《生产机能》的数目来     

提高浆纱质量 保持喷气织机高效率

喷气织机与普通有梭织机相比速度提高,幅宽增加,因而入纬率高。为了使喷气织机能保持高效率,对经纱上浆质量提出了更高的要求。使普通有梭织机效率降低的因素中除了机械原因造成的停台外,主要就是经纬纱断头引起的停台,其中经停又明显地高于纬停。气流引纬的喷气织机,虽可消除由梭子引起的经纱断头,却又增加了因经纱质量不佳引起的纬纱停台。因为梭子可以使毛羽造成的局部开口不清,而粘连的经纱强行分开后继续正常织造,但气流引纬则无法使粘连的经纱分开,扩清纬纱通道,结果是引纬受阻造成停台。为了保证织造时开口清晰,就要适当加大经纱张力,于是在喷气织机高度运转的条件下,经纱受到的摩擦作用加剧,势必增加经纱断头。有的工厂在用PAT—A190     

多相织机

由于波形开口织机的出现,展示出引人注意的前景,尽管发展还不成熟。单相织机是在一给定的时间内通过整个幅宽时只实现一次引纬,并只有一个织口。换句话说,所有的经纱都伺候在开口位置等待一根纬纱的引入。多相织机则同时能实现多数引纬。即在织物幅宽上运行着几个引纬元件,也就是在这样的织     

Kontis多梭口织机的研究与使用

设计要求研制多梭口织机是为了使织造生产率提高到六十年代的3倍,因此必须抛弃过去非连续的单梭口织造技术,引入多梭口连续织造的概念,同时增加织物形成区的个数,引纬量,以及改进纬纱准备工艺。在与设计者、制造厂的合作下,根据捷克多梭口织造原理,开始进行技术和制造试验。     

多头剑杆织机

英国奥尔比脱(Orbit)织机公司制造一种新型剑杆织机,是高速织造工艺的一项新概念。它利用固定的中央凸轮系统的两侧各18根刚性剑杆向两侧引纬,可以同时在一台双向织机上织造两幅布。经纱开口是靠一套独特的圆盘系统,它随经纱通过机器的运动而回转,因而可减少张力并消除织造过程中的摩擦。每根剑杆从织机两侧各18只筒子上引纬。包括六个开口凸轮控制的打纬筘的回转实现打纬。当纬纱被打入织口时,筘后退至布的下面。     

新型连续片梭织机

连续片梭织机是由MOESSINGERS’A公司设计和制造的,目前已在市场上出现。本织机的特点是结构简单,产量高。由于采用了垂直经纱装置,缩小了占地面积,减少了房屋建筑、空调、照明等的费用。这种连续片梭织机既能采用垂直经纱,也可采用普通织机的经纱及经轴装置。片梭沿一条密封的梭道不停运转,片梭出梭口时抓住纬纱,并使织入的纬纱露出布边的纱头缩短到最小程度。片梭的加速和减速都是同织机运动同步的(筘座、综框等)。 1)投纬 图2从a到e介绍的是整个投纬过程。纬纱1由筒子纱供给,经过定长盘3然后到调节器4和制动器5最后吸入吸管6.,片梭…     

康提斯和奥纳多相织机

多相织机又名波形梭口织机或纬向多段引纬织机.这种类型的织机与一般织机的主要区别在于:一般织机在主轴一个回转中,每次只是把一根纬纱引入一个梭口整个织幅中,而波形梭口织机是要在主轴一个回转中,同时开出多个梭口,引入多根纬纱. 关于多相织机的引纬方案,早在1901年就有人提出这种专利,二十年代己制出试用的样机,1931年第一次由工厂实际生产出试用过的多相织机,1971年瑞士吕蒂公司已正式制出TWR型多相织机.1973     

农斯托普(NON STOP)片梭织机

默辛格(Moessinger)公司最近研制成一台农斯普片梭织机样机,并将在市场销售。 农斯托普片梭织机的特点是产量高、结构比较简单。经纱为垂直排列,故占地面积小。片梭引纬纱出梭口后,循环运行,与织机的打纬和开口等动作协调一致。该机的引纬过程如下:从供纱筒子上退绕的纬纱,经过定长盘后进入纱线张力调节器和制动装置,并由吸咀加以吸取。当片梭即将进入梭道前,片梭的夹纬器在一凸轮的作用下夹住纬纱,把纬纱引出梭口。     

引纬原理与织机的发展

引纬系统的主要类型可分为单梭口(有梭织机、无梭织机)和多梭口(纬向多梭口织机、经向多梭口织机)两种。以有梭织机为例,可以说明织造某些织物的引纬系统,有时并不完全适合织造这类织物。在多色纬织造时,有梭织机就存在严重缺陷:例如如何编排各色纬纱以避免多梭箱出现动程过大的问题和可织造的纬纱循环受到限制的问     

1987 ITMA织造技术展望

一、展望1987年织造技术的发展半个多世纪来,织造技术上的改进只限于从固定筒子上引纬。在1983年,单相织机的最高引纬速度为1,400m/min。 1975年以来,考虑到增加织物形成点而对梭口形成进行了改进的织机,基本上可分为多相织机和多梭口织机。在多梭口织机方     

喷气织造中自由端纱和环锭纱的拈度损失

用射流方法引纬,特别是喷气引纬,本质上有别于所有其他引纬方法,在于前者纬纱通过经纱梭口时可以自由退拈。喷气织造的这一特性在这一新技术出现的早期就受到了很大的注意。第一批喷气织机的发明和设计者之一 Max Paabo 就曾建议,假如使用马克斯博(Maxbo)织机织造,则所使用的纬纱要比普通织机上使用的纬纱具有较高的拈     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。