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分析了直接还原铁迅速发展的原因,简要介绍了主要的直接还原工艺,指出了我国发展直接还原铁的方向,总结了电弧炉钢使用直接还原铁应注意的主要问题。 相似文献
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详细回顾了世界直接还原铁生产及市场发展情况,并分析了现阶段直接还原铁的成本变化,并根据直接还原铁目前的发展情况对世界直接还原铁未来发展前景做出了分析和预测。 相似文献
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热态直接还原铁防再氧化初步研究 总被引:8,自引:1,他引:7
将球团矿和煤粉混合装料,使球团矿被煤粉包裹,在固态下进行直接还原,新生的直接还原铁将发生渗碳,渗碳现象使生成的直接还原铁表面熔化,形成致密的金属外壳,堵塞了直接还原铁的微气孔,在热态氧化气氛下,这层致密的金属外壳起到防止直接还原铁再氧化的作用。 相似文献
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介绍了直接还原铁在南钢电炉厂的使用情况,分析了直接还原铁对电炉产品质量和电炉冶炼的影响,对直接还原铁的“自燃”也做了一定的分析,讨论了在使用方法上存在的问题,并提出解决问题的方法。 相似文献
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Basak Anameric 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(1):59-116
The blast furnace process is still the predominant method for primary iron production. However, the disadvantages inherent to the process led to the development of alternative processes such as the mini blast furnace process, smelting reduction process, and direct reduction process. Many of these alternative processes are still under development. However, direct reduction processes have reached some level of commercial applicability and are considered to be the most developed alternative ironmaking route. It is coke-less and environmentally friendlier when compared to the blast furnace process. In addition, direct reduced iron has a well-defined chemical composition when compared with steel scrap and has efficient melting properties in the electric arc furnace. Consequently, there is a great increase in the demand for direct reduced iron in electric arc steel making. These attractive features have led to an increase in worldwide production of direct reduced iron, which is currently approaching 50 million tons. Thus, direct reduced iron is gaining more importance. Hence, this article summarizes the basic properties and features of direct reduced iron. 相似文献
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介绍了在制定《铁矿石化合水含量的测定卡尔费休滴定法》国家标准中所开展的试验工作。研究了用卡尔费休滴定法测定铁矿石中化合水的电位滴定分析技术,重点研究了栽气流量和加热温度的控制、标定方法的比较以及试验验证。 相似文献
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从经济效益和环境效益的角度,分析了河北某钢铁公司落实政府"退城入园"政策,迁至城郊的冶金工业园后,利用园区内的公辅设施对加热炉燃气实施清洁化改造,既节约了生产成本,又提高了企业的盈利能力,同时改善了项目周边空气质量,做到了经济效益和环境效益的双赢。 相似文献
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介绍我国钢铁产品牌号表示方法标准的演变过程及新版GB/T221—2008《钢铁产品牌号表示方法》的修订原则、主要技术内容修改情况等。 相似文献
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为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益. 相似文献
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金属铁含量是直接还原铁质量的主要指标,而直接还原铁是优质钢生产不可缺少的原料。因此测定直接还原铁中金属铁含量对优化钢材结构和提高钢的质量具有重要意义。采用溴-甲醇非水体系溶解直接还原铁中金属铁(MFe),使用聚四氟乙烯(PTFE)微孔过滤膜(孔径0.45 μm)抽滤分离残渣,金属铁以三溴化铁的形式存在于滤液中,从而实现了其与其他价态铁的分离。滤液中加入硫酸和多次加入过氧化氢,加热冒硫酸烟去除溴化物和甲醇以避免其干扰后续金属铁的测定。用氯化亚锡还原滤液中大部分三价铁为二价铁,以钨酸钠为指示剂,三氯化钛还原滤液中剩余的三价铁,用稀重铬酸钾溶液氧化过剩的三氯化钛。以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定二价铁的含量。据此,建立了溴-甲醇非水体系分离-重铬酸钾滴定法测定直接还原铁中金属铁的方法。选取5个直接还原铁样品,按照实验方法进行精密度试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.24%~0.54%;将实验方法应用于2个直接还原铁标准样品中金属铁的测定,测得结果与认定值的相对误差为0.012%~0.15%。 相似文献
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镍渣煤基直接还原可有效利用其中的二次资源。定量描述不同条件下镍渣煤基直接还原过程中金属铁颗粒的生长特性及规律,为后续磨矿及磁选工艺的制定提供理论支撑,以此来达到镍渣资源化利用的目的。采用扫描电镜获得还原产物中金属铁颗粒的微观形貌,通过Image-Pro Plus图像分析软件对扫描图片进行金属铁颗粒尺寸测量统计,并对还原后样品进行金属化率检测。结果表明,煤基直接还原技术能够有效还原镍渣中的铁氧化物,产物的金属化率呈先增长后稳定的变化趋势,温度为1 250 ℃、时间为60 min时,金属化率最终可达91.89%;随着还原时间的延长及还原温度的升高,镍渣还原产物中金属铁颗粒的聚集和生长加快,颗粒的平均直径逐渐变大;还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min时,金属铁颗粒的平均直径可增长到10.3 μm。 相似文献