脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

瓦坯边緣涂油防止干燥裂紋

粘土瓦坯在干燥过程中的裂紋損耗,是我省砖瓦工业的一个突出問題。一般瓦坯总損耗率在15%左右,其中多数是由于裂紋造成的,而这些裂紋又大部分是在脫板以前的晾护过程中产生的。因此,我們从五月份起,便在无錫市利农砖瓦厂試用各种涂剂涂刷瓦坯边緣来延緩边緣水分的蒸发,使边緣与中間部分     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

简易晾瓦架

湖南易家湾机制磚瓦厂,創造了一种簡易的临时晾瓦架。这种簡易临时晾瓦架可根据需要选擇一适当地点进行搭架?罴苁?見附图),只需在两端横着竪立两块磚(头对头)上平行放置两根木条。按此法重迭搭成数层(視需要而定),然后便可将瓦坯带托放在上面晾瓦。雨天可把这种簡易晾瓦架搭砌在室內瓦机附近(如儲坏間等地),晴天可搭在室外露天坯場上。     

快速晾干瓦坯加速术托周转小窍门

为了缩短机平瓦湿瓦坯的干燥期,提早下木托,以加快瓦托的周转,节约瓦托耗用的木材,我厂在增产节约运动中,把带木托的平瓦湿瓦坯由过去在坯棚荫干改在露天坯场上晾干.其具体作法是把带木托的湿瓦坯直立在坯场的晒足上,两侧用草帘稍加遮盖.这样晾晒,湿瓦坯经过1天多的时间就可以下瓦托,而且还减少了干燥损失,由过去的12%降低至7%.     

利用冬季进行半成品生产

冬季一般是指当年12月至次年2月.此期间气温较低,还经常伴有寒流.是砖瓦生产的淡季.如何延长生产期.做到淡季不淡,对于提高企业的劳动生产率和经济效益都是非常必要的.我厂地处亚热带季风气候区域,每年有近百天的霜冻期.经过几年的摸索.对如何利用冬季进行生产积累了一些经验.1 以砖坯生产为主由于砖坯干燥初期是实码在坯埂上.其抗冻能力比瓦坯晾在瓦架上好些.而且防寒措施简单方便.因而在冬季生产应着眼于砖坯生产为主.     

改进坯场经验

我们在1959年将所有坯场作了一次全面的改革.九个多月来,证明了这个改革是比较成功的.1958年一般的双埂干燥期为25-30天,1959年为10-12天,缩短了1半以上;砖坯的损耗由7%下降到2%;砖坯的干燥程度提高了,每块干坯重量由6斤左右降低到5斤10两;人员减少了5%.现将这个改革和我们的几点体会介绍如下: (一)过去坯场的情况:以往我厂坯场的架埂形式,是10条一组合,1958年改为6条一组合,埂面66厘米,埂底90厘米.一组一个大跑道.它的宽度为1.4米,其中的小跑道为50厘米由于架埂条与条的小跑     

提高产品质量的五点經驗

天津市建筑材料工业公司所屬的磚瓦厂在提高半成品的质量方面,摸索到了五点經驗,現介紹如下。1.在土坨表面普遍噴水,再向工坨內部注水,使泥土干湿軟硬适宜。然后在翻土时,再边翻土边洒水边悶泡。最后将土的湿度、胶砂的比例調配均匀。2.在坯架頂上要多加含有一定水分的沙土(約半市寸厚),在坯場四周加設风障。加沙土层可以調节架頂坯的干燥速度,不致因风吹和曝晒而出現裂紋。設风障能緩和风力,不致因风力大而使磚坯裂紋。3.花架采取三直两斜,两直一斜,一平六变八的方法。花架时先立三行直坯,后放两行斜坯,再放两行直坯一行斜坯,由上架(实架)时的六行高变为八行高,最后放一块平坯     

提高瓦坯产量质量的有效措施

泥土经过水的媒介制成瓦坯,在干燥过程中主要的特性是收缩,湿坯体积的收缩量不仅因泥土种类而不同,并且因压制时所加水分的多少而不同.由于收缩的影响,往往使瓦坯发生翘裂,变成废品.为使其收缩量尽可能的减少,从而降低干燥损失,除适当地选择或配合泥土并控制其制造过程中所加的水分外,在自然干燥的生产方法中,更重要的是原料土的处理、制瓦的工具和操作方法、养护的关键和调节方法及管理制度等几个方面.兹将我省制瓦技术的几项具体措施介绍于后: 原料土的处理做好原料土的粉碎、湿化、搅拌工序,使瓦泥达到细密匀熟,是提高瓦坯质量减少损失的先决条件.     

烧结砖瓦生产技术(十一)

第二节 自然干燥自然干燥是砖瓦工业的传统干燥方法.这种方法是利用太阳的热能和坯体周围流动的空气来干燥放在露天坯场或干燥棚内的坯体.它只需要一定晾护材料,容易上马.但有如下缺点:首先坯场占地面积大,年产1000万块砖坯,坯场一般约占30亩;其次,干燥受天气变化影响大,风、雨、霜、雪的突然袭击都会造成露天坯场上和干燥棚内的坯体严重损失.     

粘土磚坯表面塗水玻璃防止裂紋和加速干燥的初步經瞼

今年四月份,我們在苏州砖瓦厂試用水玻璃溶液涂刷粘土砖坯表面,来防止条面裂紋和加速自然干燥,收到了一定的效果,目前已經正常使用。坯場废坯总損失由原来的12.25%,降低到4.20%,基本上消灭了由于风裂和晒裂所造成的損失。干燥周期由原来平均28～31天縮短到15天以內?F将試驗情况簡要介紹如下: 一、原料土性能該厂制砖原料土系就地現挖現用,开挖深度8～10m。上层土屬于高可塑性(塑性指     

“三关检查”“三关吸铁”

三关检查“三关检查”是控制半成品质量、杜绝废品,提高成品率的一项极为重要的措施.所谓三关检查,系指半成品自干燥到施釉到入窑前必须经过三次检查,即毛坯检查(干燥后)、精坯检查(精坯后)、白坯检查(施釉后).半成品制造上的毛病,表现在裂口、棕眼、杂质等各个方面,而这些毛病里最多的还是半成品的坯裂.1956年裂口毛病占全年废品的76.29%,成型制造毛病里裂口占90.54%,其他杂质棕眼占9.46     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

黏土瓦坯干燥工艺的改进

为改善黏土瓦坯的干燥质量,对瓦坯干燥进行了改进,改进后干燥的瓦坯形状保持一致,干燥质量提高。     

缩短瓦坯养护时间的经验

为了缩短水瓦的养护时间,我厂把原有的水瓦养护室全部改为干燥室,再把干燥室分成温室和热室两部分(或一个干燥室分成温坑和热坑).水瓦压出以后,就直接带着瓦板送到温室养护,瓦硬除去瓦板后,送入热室干燥.这样仅用四天的时间(温室养护二天、热室干燥二天.过去为养护十天,干燥三天共十三天)就可使瓦全部干透.为了使瓦能够既收缩的快又防止过大损失,在养护过程中最好用立瓦板垛二至三层,     

“三二一”砖坯码架法

我厂原来采取双順一直一斜八高到頂的碼架法,不但干燥时间长,而且半成品裂紋多,破損率大。1955年我厂架坯工张桂清同志到长春市砖厂参观学习后,結合我厂具体情况,提出“三二一”碼架法,使干燥时间由原来30天縮短到15天,破損率也大大減少。最近吉林省建設厅在我厂召开現場会,推广这一經驗。下面就簡要介紹一下这种碼架法。     

柴油三轮车在砖瓦企业中的应用

我厂自建厂以来一直采用自然干燥、轮窑焙烧工艺.由于北方气候寒冷,因而每年生产期仅130～150天,到了秋季农忙时期,劳动力大量流失,影响了厂里正常生产.为此,我厂购买了10辆柴油三轮车用于拉运湿坯,经过两年的使用,效果很好.为节省费用,购买三轮车时不要马槽,只要底盘,然后进行稍许改装,即两边各加1根40×40的角钢,将其固定在底盘上.改装后的三轮车长度能放6块坯板,装运时,在第5与第6块坯板之间再压上1块坯板,使其稳固.这样每辆车放坯板7块,运坯120～125块.使用柴油三轮车使运坯速度大大加快,而且减轻了工人劳动强度.人工运坯,当运距平均为50～     

高效多功能运坯车

北京密云县建兴工贸公司新近又为自然干燥的乡镇砖厂研制成功一种适用的新型运输工具——高效多功能运坯车。 这种新型运坯车身长为2.4m,宽0.9m,造型美观,材质优良,运转灵活,装卸自如,用12马力柴油机驱动,既可运输湿坯,又可运输干坯。其特点是:该车装有两种拖运架,上层拖运架专运湿坯,每车可装8～10板,为144～180     

低耗高效的梯架雨具

自然干燥传统的砖瓦坯干燥方法，是在露天坯场上半遮盖（有益无帘）或全遮盖和干燥棚下进行 干燥的的，主要利用太阳热能和周围流动的空气来干燥坯休．它只需要一定的防雨晾护材料即可、传     

提高瓦坯质量和降低损耗的经验

最近,南京新宁砖瓦厂制瓦车间,在南京市建筑材料工业公司召开的制瓦生产先进经验现场交流会上,介绍了有关提高瓦坯质量和降低瓦坯损耗的经验,现择要介绍如下:一、加强原料土的质量管理原料土的处理,对瓦坯质量的好坏有直接影响。处理好原料土,使之符合瓦坯成型的质量要求,应着重抓住以下五个环节:一耍“透”。为加速土块溶解,除在采取原料士时做好风化的技术处理以外,用土前2～3天还必须根据土质的风化情况,在积土堆进行打洞润水。洞眼直径为50毫米,眼深约