小口径直管内壁自动堆焊控制系统研究

针对小口径直管内壁堆焊的结构特点,提出了工件旋转、焊枪横向移动机械传动方案,设计了基于PLC控制的明弧自动堆焊控制系统.适用于φ50～φ300 mm直管内壁的自动堆焊,能实现TIG填丝焊、CO2药芯焊丝自动堆焊.实践证明,系统可靠,操作简单,堆焊性良好,目前已实现商品化.     

小口径管内壁气体保护自动堆焊工艺

0　前　　言在现代工业生产中 ,不锈钢复合板因其极低的含碳量 (≤ 0 .0 2 %) ,具有较高的抗腐蚀能力而被广泛应用。但这些复合材料在小口径管及法兰上的应用还有一定困难 ,因而大多数国家对于接管及法兰内壁耐蚀层均采用堆焊方法制造。根据不同的技术要求和产品结构及技术发展条件 ,采用的焊接方法和工艺亦有所不同。某公司石化容器有大大小小 140多个的管子及接管法兰的内壁需要进行不锈钢堆焊 ,该工程要求严格 ,堆焊层含碳量要在 0 .0 2 5 %以下 ,并且堆焊高度要控制在 (7+ 1)ｍｍ ,我们进行了大量的试验 ,并在试验中摸索出了一套经验 ,…     

厚壁压力容器内壁堆焊技术

论述了厚壁压力容器内壁堆焊技术的几个主要问题,其中包括技术性能要求,堆焊材料及堆焊工艺的选择和堆焊技术关键等。     

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。     

热壁加氢接管内壁耐蚀层自动堆焊机

介绍了新研制的多功能加氢接管内壁堆焊机,它集多种气电焊技术于一机,可实现TIG、弱等离子弧、MIG及CO_2药芯焊丝堆焊,可堆焊管內径50～300mm,最大管长2m,满足了各奥加氢设备的接管堆焊要求。采用微机控制多种气电焊工艺过程,是机/电一体化的自动化水平很高的专用设备,可长时间连续工作,且稳定可靠。     

浅论镍铬钼合金接管堆焊焊接技术的应用

本文简要介绍了镍铬钼合金接管堆焊焊接工艺及注意事项。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。此类阀门具有质量大、形状特殊、焊接可达性差，焊接质量要求严格等特点；重点介绍了Fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊制造上的应用。     

核电蒸发器水室封头内壁堆焊的电磁感应加热工装设计

采用保温毯和铰链的方案设计了一种核电蒸发器水室封头内壁堆焊的电磁感应加热工装。该工装由保温层、感应电缆、固定和张紧铰链等构成,达到了对工装要求使用寿命长、效率高的加热工艺目标。相比传统的工装模式,该设计可以大大减少安装辅助时间,极大地提高了生产效率。使用结果表明,线圈的使用寿命和感应电缆安装、调整的准确性都有了很大的提高。     

厚壁不锈钢接管的返修

在我厂生产中,有图1所示的不锈钢接管焊接件,材质:1 Cr18Ni9 Ti,管壁厚45mm,管内径φ200mm,全部焊缝要求100％X光射线探伤,表面焊缝100％着色检查。在施焊过程中,因焊工操作方法不对,造成所有接管环缝全部透视不合格,虽经多次返修,因其返修方案欠佳,焊缝仍不能     

Ⅱ镍基药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

压力容器内壁堆焊镍基耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文采用镍基药芯焊丝CO2保护焊进行小直径接管内壁堆焊,提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关设备技术条件要求。     

压力容器简体内壁环形凸台堆焊方法的改进

0 前言 在大型锻焊加氢反应器设备中，因结构设计的需要，多数需要在筒体内壁堆焊环形凸台，而且绝大部分为一个筒体有2个环形凸台或有3～4个凸台的情况。堆焊此种环形凸台，常规方法是使用一台堆焊设备，对1个环形凸台单独堆焊，在堆焊过程中要利用丙烷气体进行火焰加热，确保筒体温度不低于150℃，由于堆焊周期较长，因此需要大量的丙烷气体。     

固溶处理对机车车辆抱轴箱内壁堆焊层组织和力学性能的影响

通过对固溶处理前后修复堆焊层试样进行显微组织观察、力学性能测试以及残余应力测试,分析固溶处理对修复堆焊层强度、韧性和残余应力的影响。结果表明,固溶处理前熔覆区晶粒较大且不均匀,热影响区晶粒粗大,而基材区呈现铁素体与珠光体相间分布。经900 ℃×3.5 h固溶处理后,基材区的铁素体占比增大且分布更均匀,热影响区和熔覆区的粗大晶粒消失,晶粒细化,显著改善了晶界特性和晶粒结构。固溶处理显著提高了堆焊层的抗拉强度,从810 MPa提升至925 MPa,增幅约为14%。此外,固溶处理导致硬度普遍降低,基材硬度从154 HV降至143 HV,热影响区从238 HV降至228 HV,熔覆区从243 HV降至226 HV,同时残余压应力峰值从232 MPa降低至182 MPa,降低幅度达到21.6%。固溶处理通过减少缺陷、改善晶粒均匀性和消除残余应力,提升了材料的塑性变形能力和整体性能。     

不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

不锈钢药芯焊丝堆焊（FCAW）具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面（槽）的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

简要介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术。     

高中压汽缸厚壁接管的焊接

我厂为日本某厂生产的700MW上下缸体是目前国际上比较先进的结构,采用日本该厂汽缸的制造标准,技术要求严格,制造难度大。上缸体的主蒸汽入口法兰的接管壁厚最大为108mm;是带法兰的弯管结构。     

厚壁容器堆焊层剥离超声检测成像系统设计

在石油化工领域及电力系统中存在着一些厚壁容器,以加氢反应器为例,该容器运行在高温、高压及腐蚀介质下,尤其是在临氢状态下,长期使用会导致容器堆焊层的剥离。针对堆焊层剥离检测,开发一套堆焊层剥离超声检测成像系统。该系统主要由三部分组成:机械扫查装置、控制系统和超声检测成像系统,详细介绍各部分的具体组成和功能。该系统的开发,实现了检测过程的半自动化、检测数据和结果的可视化和直观性,提高了检测的效率和检测结果的可靠性。     

法兰锻坯内壁堆焊的工艺技术

根据内壁堆焊不锈钢层的复合法兰加工中出现的堆焊变形问题及毛坯超声波探伤技术要求，提出了较传统的圆环毛坯更经济的仿形毛坯和柱颈毛坯，并针对仿形毛坯提出了四种事前预防变形措施和一种事后变形矫正措施，比较了各种方法的优缺点，实践效果显著且成本低廉。     

小口径低碳钢-不锈钢复合钢管焊接新工艺

某小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的制造项目,由于钢管口径太小,无法选择“先基层,再过渡层,最后覆层”的常规焊接工艺填充顺序,而只能考虑单面焊双面成形,即先焊接覆层,后焊接基层。通过深入研究低碳钢-奥氏体不锈钢复合板常规焊接工艺的机理,以及分析不能直接在不锈钢表面堆焊碳钢的原因,探索性地引入工业纯铁作为新型过渡层填充材料。利用纯铁含碳量低的特性,避免了焊接接头中出现晶间腐蚀、热裂纹和冷裂纹倾向等问题,其塑性、韧性好的特点也进一步克服了直接在不锈钢表面堆焊碳钢会出现的裂纹问题。通过一系列试验验证了此工艺的合理性,从而获得了一种全新的焊接小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的方法。     

小车带极堆焊机的研制与应用

针对大型石化压力容器制造过程中内壁堆焊难题,研制了一种能够进入筒节内部并且自主行走的小车带极堆焊机.实际应用表明:研制的小车带极堆焊机操作简便,完全满足筒节内壁堆焊工艺要求,焊接效率高,焊缝成形好.