Ti含量对矿渣玻璃体结构及其水化活性的影响机制研究

本文选取几种Ti含量不同的矿渣,利用XRD、DSC、FT-IR、XPS等测试手段分析矿渣重熔处理前后无定型网络中Al—O、Ti—O和Si—O结构的变化情况。结果表明,随着钛含量增加,原矿渣中的Al³⁺和Ti⁴⁺倾向以稳定性较差的高配位形式存在,这会减弱其玻璃体结构对热变化的抵抗能力,表现为玻璃转变温度T_g和结晶温度T_x降低。经重熔急冷后,随着钛含量的增加,高钛矿渣中的Ti⁴⁺和Al³⁺会倾向以低配位的形式存在,这些网络形成体的增多会导致玻璃体结构稳定性增强,表现为矿渣后期活性明显减弱。这说明矿渣的性能除了受碱度以及玻璃体含量影响之外,还与无定型网络的结构变化紧密相关。     

探讨高炉矿渣活性与矿渣水泥强度的关系

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。     

评定矿渣水硬活性的一种新方法—反应率法

提出一种评定矿渣水硬活性的新方法——反应率法。实验证明,该法能够方便、准确、客观地评定矿渣的水硬活性。与化学分析法相比,该法不会因形成矿渣的热历史不同而产生偏差;与强度试验法相比,该法避免了因强度试验条件不同而造成的试验结果的不可比性;与结构分析法相比,该法更为方便、直接,不仅能反映矿渣的内部结构特征,而且能反映同一种矿渣因其颗粒度或其比表面积的差异所造成的活性的差异。     

利用铁矿渣为着色剂制备分相花釉的研究

以长石、石英、方解石、滑石和Ca3(PO4)2为主要原料,以铁矿渣代替传统着色剂,在1250℃下,通过改变铁矿渣加入量制备出了具有多种色彩效果的分相花釉.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜结合能谱分析和拉曼光谱分析,研究了不同铁矿渣加入量对釉面性能及显微结构的影响,并对其呈色机理进行了研究.结果表明:铁矿渣加入量在l0wt％～ 35wt％时,可以得到釉色及釉面花纹较好的分相花釉,并随着铁矿渣加入量的增多,釉面蓝色调加深,且釉熔体中孤立球状分相结构变小.当铁矿渣加入量达到40wt％时,釉面呈现深棕色,并带有金属光泽,其显微结构显示孤立球状分相密集处产生了连通状分相结构,并伴随赤铁矿析出.     

碱矿渣水泥的结构与性能研究

本文主要研究了激发剂对碱矿渣水泥强度、硬化碱矿渣水泥浆体的孔结构及其水化程度的影响。结果表明：固体硅酸钠是一种性能良好的激发剂，当其掺量为3％时，碱矿渣水泥28天抗压强度达55．6MPa；同时，硬化碱矿渣水泥浆体具有致密的结构，孔隙率仅为17．5％，有利于提高其耐久性；另外，该水泥的早期水化程度较高，后期增长缓慢，有利于长期强度的发展。     

粒化高炉矿渣的微观结构和物相分析

以梅山矿渣为研究载体,运用现代分析手段,研究了粒化高炉矿渣玻璃体的矿物组成和微观结构。研究结果表明:梅山矿渣玻璃体中潜在矿相为钙铝黄长石、少量的镁蔷薇辉石,不存在通常认为的β-C2S;玻璃体中的硅铝骨架并不是处于网状结构中,而是处于双四面体岛状结构中;核磁分析证实梅山矿渣中29Si处于Q1的环境中;该矿渣玻璃体中铝的配位数是4。     

矿渣粉活性指数检验中对比水泥选用的探讨

<正>矿渣粉的全称粒化高炉矿渣粉,它是由粒化高炉矿渣为主要原料可掺加少量石膏磨细而成的粉体,简称矿渣粉。在水泥中掺加适量微粉可提高磨机产量、提高水泥比表面积、提高耐腐蚀性、降低熟料消耗、降低水泥标准稠度用水量、降低水泥水化热等,正是基于这些原因,矿渣粉在建材行业的使用已越来越普遍。     

宝钢高炉水淬矿渣自身水硬性和活性的关系

对宝钢不同高炉不同时段具有代表性的高炉水淬矿渣进行取样分析,测定比较其在化学成分、质量系数、密度、自身水硬性及矿粉的活性指数等方面的差剐,分析不同高炉矿渣玻璃体的活性差别以及产生差别的原因。     

矿渣活性和矿渣水泥的最新研究成果

0引言矿渣在水泥和混凝土工业中起着越来越重要的作用,从最初的废渣利用概念,已经转化为水泥混凝土不可或缺的功能性材料。尽管如此,矿渣的许多特性特别是活性的本质并不被人们所熟识,因此在矿渣的使用方面还存在许多误区。德国水泥研究所近年来对矿渣展开了比较详细的机理研究,对矿渣的活性提出了新的认识,对矿渣的使用及活性的激发提出了新的思路。本文主要对德国的这些研究结果进行了汇总和介绍,希望能对国内使用矿渣的水泥和混凝土企业有新的启发。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响

以混合材料的填充效应和微集料效应为基础,测试了不同颗粒分布矿渣粉制备的水泥的物理性能,研究了矿渣粉颗粒群参数对水泥使用性能和混合水泥抗压强度比的影响。结果表明,矿渣粉颗粒分布宽、粗大化有利于混合水泥使用性能的提高;同时,颗粒堆积密度也影响混合水泥抗压强度比的高低,但主要对早期作用明显,而后期的抗压强度比则与矿渣粉的比表面积直接相关。     

矿渣水泥的强度和孔结构

不同矿渣含量的矿渣水泥不同龄期水化程度和强度如下表。 同一龄期水泥水化程度随矿渣含量增加而降低,2d强度也随矿渣含量增加而下降,但28d龄期,尽管水化程度不同,但强度基本相同,这说明含矿渣的水泥浆体微观结构致密,主要是形成细分散的C—S—H凝胶、不透水的CH以及硅铝化合物。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

碱—矿渣水泥浆体的孔结构和强度

本文研究了使用水玻璃作激发剂的碱矿渣水泥，通过化学分析，测定了水玻璃激发矿渣时化学组成的变化，分析了水玻璃化学组成对碱矿渣水泥浆体抗奢强度和孔结构的影响，结果表明，水玻璃中的氧化纳的二氧化硅对矿渣水化有不同的影响；只有当水玻璃中的氧化纳的二氧化硅在一定范围内才能获得高强度碱矿渣水泥浆体。     

粒化高炉矿渣成分和细度对活性的影响

为了研究矿渣成分和细度对其活性的影响,本文对六种不同种类的矿渣进行了化学成分分析和不同比表面积下活性指数的测定,并且对其水化产物进行微观结构分析.结果表明:细度和成分是影响矿渣活性的主要因素,矿渣细度变细,活性指数明显增大,并且矿渣的成分对活性的影响要低于细度对活性的影响;微观结构分析发现,矿渣颗粒表面被严重水化侵蚀,并且生成一些低C/S (Ca/Si)比的水硅酸钙凝胶和低C/A(Ca/Al)比的水化铝酸钙等物质.     

磨细矿粉活性激发的探讨

与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要最大限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。     

粒化高炉矿渣中玻璃体含量测试的影响因素探讨

利用衍射仪探讨了粒化高炉矿渣颗粒细度及衍射仪扫描速度、步长和功率等设备因素对矿渣中玻璃体含量测试结果的影响。结果表明,颗粒越细,扫描速度越慢,步长越长,功率越大,衍射强度越强,即玻璃体对应的峰包越高;但步长过大,会因曲线过于平滑反而使测试结果偏高;设备因素较颗粒细度对衍射强度的影响更为显著,因此即使矿渣很粗,只要提高功率、降低扫描速度,也能获得较准确结果。根据上述试验结果,适宜的测试参数应为大功率、慢扫描速度、适当步长,而矿渣细度为选择性条件,但应优先选用细矿渣。基于这一原则,本试验条件中的最佳测试参数为：比表面积585m2/kg;功率10kW;扫描速度1（°）/min;扫描步长0.02°。