用膜分离技术提浓重整氢气

文中介绍了用膜分离技术提浓重整氢气，使重整氢气纯度由８２％提浓到９８％以上，其中Ｃ２以上烃类含量极少，用此氢气进行重整装置工业，液收和催化剂活性及寿命都得到了提高，并使炼油厂获得了较好的经济效益。     

膜分离技术在油气回收过程中的应用

简单阐述了膜分离技术原理,并介绍了膜分离技术在油气回收中的应用,以及国内外的进展情况.对膜分离技术在油气回收过程的工艺特点、性能指标及经济效益等进行了研究分析.结果表明,对油气挥发量较大且集中的油库,膜技术的单独使用并不经济,而将膜技术与传统的压缩、冷凝和吸收技术相结合,可以充分发挥传统工艺与膜技术各自的优点,使整个油气回收工艺得以优化;对于挥发油气量较少且分散的加油站,膜技术具有清洁、环保、简便及易用等优点,膜技术单独使用具有较大的技术优势.     

膜分离氢气回收装置运行问题分析及解决措施

某公司膜分离氢气回收装置以重整装置的PSA解吸气和柴油加氢装置低分气为原料,得到高纯度氢气产品,经济效益显著.装置开工运行以来,膜前聚结器滤芯频繁出现堵塞问题,影响装置长周期运行.对滤芯杂质进行SEM表征、元素分析和化学试验,结果表明造成滤芯堵塞的杂质主要为NH4 Cl结晶和吸附剂粉化颗粒.通过采取增设前置过滤器,加强...     

采用膜分离技术回收炼油厂富氢气体中的氢气

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况，分析了该装置运行过程中出现的问题，并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后，制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50％左右降至25％左右，制氢原料组成得到优化，制氢装置产能得以充分发挥。     

膜分离技术在低压瓦斯回收中的应用

介绍了大庆炼化公司应用大连欧科膜技术工程有限公司的有机蒸气膜分离技术,回收低压瓦斯中的C3以上的组分。在实际运行中,膜装置对C3以上组分的回收率保持在80%以上,每年可以回收3000 t以上C3以上的组分。     

膜分离技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及其在宁夏石化公司采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术的10×10~4t/a聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,膜回收系统平均回收液相丙烯40 kg/h,回收气相丙烯55 kg/h,排放尾气6 kg/h,平均回收率在93.5%以上,达到设计的90%以上指标。对使用前后回收情况进行对比分析,在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济环境效益,每年可节约375万元。     

膜分离技术在炼厂气回收中的应用

概述了膜分离技术的基本原理、工艺流程和技术特点,重点介绍了该技术在C 3组分和氢气回收中的应用.作为新的分离净化和浓缩技术,膜分离技术具有流程简单、操作方便、投资回收期短、有机物回收率高、节能环保,适用性强的特点.     

膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。     

二氯乙烷裂解结焦影响因素分析

分析氯乙烯装置裂解炉结焦影响因素,通过在日常操作中优化调整原料纯度、二氯乙烷转化率、裂解温度及反应停留时间等因素,使裂解炉运行周期由6个月延长至16个月。     

分布式制氢技术进展及成本分析

当前,中国交通能源用氢气主要采用20 MPa长管拖车运输,运输效率低且成本较高,一定程度上限制了氢能的大规模应用。分布式制氢由于无氢气长距离运输困扰而受到人们越来越多重视。介绍了分布式甲醇制氢、天然气制氢、碱性电解水制氢、质子交换膜(PEM)电解水制氢以及氨分解制氢的技术进展并分析了制氢成本。分布式甲醇和天然气重整制氢技术较为成熟,原料价格对制氢成本影响较大;两种分布式电解水制氢方式均实现商业化应用,电价是影响制氢成本的重要因素,此外PEM电解水制氢设备初始投资较高,进一步增加了制氢成本;对于分布式氨分解制氢,商用技术有进一步提高,当前阶段经济竞争力低于甲醇制氢,但在碳中和背景下具有一定应用潜力。     

重油加氢装置循环氢的提浓方案分析

以一套有代表性的重油加氢生产数据作统一基准,从技术和经济方面分析了排废氢、膜分离、变压吸附(PSA)及油洗四种循环氢提浓的方案,认为在重油加氢生产中应优先选用膜分离方案,排废氢方案在废氢能得到综合利用的条件下可考虑采用,变压吸附方案(能耗高、投资高)和油洗方案(能耗高)应慎重选用。     

乙烯中微量氢分析的影响因素探讨

探讨影响乙烯产品中微量氢气分析结果准确性的各种因素,并采取相应的对策,从而实现快速、准确地分析乙烯样品中的微量氢气含量。     

集中式制氢技术进展及成本分析

氢能具有质量能量密度大、来源多样化、应用场景丰富、终端零排放等特点,在保障国家能源安全、应对气候变化、推动产业升级、实现高质量发展等方面具有重要意义。本文重点介绍集中式制氢的主要类型,包括天然气制氢、煤制氢、工业副产氢和电解水制氢,并分析其制氢成本。对于煤制氢和天然气制氢,技术比较成熟,全球范围内应用广泛,原料价格对成本影响较大;对于工业副产氢,现阶段最具市场竞争力;对于电解水制氢,发展潜力最大,若与可再生能源结合,生产的氢气属于“绿氢”,更符合未来绿色能源需求。     

靖边气田排水采气工艺试验及效果分析

针对靖边气田低渗无边底水气藏的地质特征和产水特征,结合靖边气田的开发工艺模式,在总结历年排水采气工艺试验效果的基础上,优选和优化了适合靖边气田的排水采气工艺,并提出了低压、低水气比气井复合排水采气工艺技术思路,为气田产水气井的中后期高效开发提供了技术支撑,对类似气藏排水采气工艺的选择和应用具有一定的借鉴意义。     

制氢装置CO_2废气回收技术的改进

介绍制氢装置回收CO2废气的工艺过程、操作条件及技术改造的内容和效果。     

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究试验结果表明:使用LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂,可将氢气体积分数为67%以上的加氢释放气作为硫磺装置的氢源。     

影响裂缝性油藏采收率的因素分析和采收率预测

本利用美国ＳＳＩ公司的ＣＯＭＰⅣ模拟软件对１／４五点井网的裂性油藏水驱开发进行了模拟。     

采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气

针对泰州石化公司甲乙酮装置尾气的组成特点,采用前冷却、吸附流程回收其中的氢气。通过冷却脱除尾气中夹带的液体和部分高碳醇;采用三塔吸附操作,在常温下脱除尾气中甲乙酮、仲丁醇及C4组分,高温下使吸附剂再生。装置标定结果表明,氢气的体积分数达到99.99%,回收率高达93.75%。