氯乙烯合成工序转化热水的利用

将氯乙烯合成工序转化热水用于热水型溴化锂机组生产7℃冷水,有效利用了转化余热,节约了动力消耗,具有较好的经济效益。     

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。     

蒸汽采暖改自控热水采暖节能改造

蒸汽采暖改热水采暖，满足用户对空气品质、温度、湿度、清洁度的要求，系统改造采用自动化调节，运行可靠，维护量极小，节约了能源及运行费用。     

热水自循环系统在氯乙烯合成中的应用

介绍了氯乙烯合成中热水自循环系统的原理、流程和应用,不仅节能降耗,而且增加产能.     

氯乙烯精馏过程中的尾气回收

福州二化厂年产聚氯乙烯树脂4.5万吨,有四种型号PVC曾获国家银质奖。近几年来由于氯乙烯(简称VC)精馏过程尾气回收装置工艺落后,设备老化,适应不了不断扩大的生产能力,致使尾气中的VC无法正常回收,不仅加大了PVC树脂原料电石的损耗,增加产品成本,而且严重污染环境。环保部门于1992年拨专款50万元,用于该项目的技术革新改造。我厂经过两年多探索实践,攻下了氯乙烯精馏过程中的尾气回收这道技术难关,取得显著的经济、社会、环境效益。 1 VC尾气的由来及其对人体的危害     

蒸汽及冷凝水回收系统优化改造

总结了氯碱生产企业蒸汽冷凝水回收系统存在的问题,提出了改进措施,并介绍了改造效果.     

液化回收氯乙烯装置的应用

介绍了齐化集团有限公司液化回收氯乙烯工艺,采用该工艺后经济效益可增加1 084万元/a(生产能力按8万t/a PVC计)。     

蒸汽采暖改自控热水采暖节能改造

蒸汽采暖改热水采暖,满足用户对空气品质、温度、湿度、清洁度的要求,系统改造采用自动化调节,运行可靠,维护量极小,节约了能源及运行费用。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

氯乙烯合成工序冷量的回收利用

提出了4种氯乙烯合成中冷量回收方案。通过对转化工序混合脱水后混合气、精馏工序尾气与低温冷却水回水换热,充分利用了混合气体和尾气的冷量,每年可创经济效益114万元。     

氯乙烯合成反应热水循环系统的改造

对氯乙烯合成产生的大量反应热需要强制循环水带走的常规生产工艺进行了改造,实现转化器热水自循环,不仅节省了动力电和纯水,而且提高了转化器的生产能力。     

氯乙烯清净用碱工艺的改造

对氯乙烯清净用碱工艺进行了改造：固碱干燥器排放的高浓度碱液作为鼓泡碱洗塔的补充碱,鼓泡碱洗塔排放的液碱作为碱洗塔补充碱,实现了碱液的分级利用。     

光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的探讨

分析和评估了光化副产氯化氢的质量状况,讨论了处理方法,认为通过净化技术可使光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的原料。     

氯乙烯合成水洗密闭循环工艺的设计

基于青岛海晶化工集团有限公司合成工段水洗塔系统酸水闭路循环工艺,着重阐述了此工艺的设计思路及方法,改进后装置运行状况良好,各项技术指标均达到设计要求。在3万t/a装置上使用每年节约资金总额约为70万元,并具有良好的社会效益。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

Chemical recycling of poly(vinyl chloride): Application of partially dehydrochlorinated poly(vinyl chloride) for producing a chemically modified polymer

Poly(vinyl chloride) (PVC) pipes were chemically modified to produce a sulfonated polymer with dehydrochlorinated PVC samples as intermediates. Two intermediates were formed: (1) partially dehydrochlorinated PVC with long sequences of conjugated double bonds and (2) the product of the partial dehydrochlorination of PVC and the nucleophilic substitution of chlorine by hydroxyl groups. The IR spectra showed that the dehydrochlorinated samples were heterogeneous materials, showing different proportions of elimination products, hydroxyl substitution, and partial oxidation. Samples dehydrochlorinated with poly(ethylene glycol) with a molecular weight of 400 g/mol for 24 h and 15 min showed the highest sulfonation yield, which was related to the sulfonation mechanism occurring predominantly because of the presence of hydroxyl groups in a mixture of vinyl alcohol and vinyl chloride units. The sulfonation was confirmed by the presence of a medium‐intensity band at 1180 cm^?1, assigned to sulfonic groups. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

及收法测定氯乙烯单体水含量

介绍了精制氯乙烯气化挥发后经过干燥剂吸收其中水分,根据干燥剂的增重与精制氯乙烯的质量之比,测得精制氯乙烯水含量的方法。