PVC/MBS/无机物复合材料性能的研究

选择片状的滑石粉和针状的碱式硫酸镁晶须,将两者等质量比复合,与弹性体MBS一起加入到硬质PVC中,分别采用一步法和二步法制得了PVC/MBS/无机物的复合材料,研究了其力学性能、加工流变性能和耐热性能。结果表明,采用二步法改性时,在PVC中加入11phr母料时,复合材料的缺口冲击强度为纯PVC的3.1倍,同时弯曲模量不变;在相同配方下,二步法加工的最大扭矩和平衡扭矩均比一步法的小,且二步法加工可以延缓聚合物的热降解;无论采用一步法还是二步法加工,相同配方的复合材料的维卡软化温度均较纯PVC的有所提高。     

CaCO3改性ABS/PVC/PE-C共混体系的研究

研究了不同种类的CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系力学性能的影响以及活性CaCO3对ABS/PVC/PE-C共混体系相容性、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、耐热性能和耐水性能的影响。结果表明：ABS/PVC/PE-C共混体系为部分相容体系,加入活性CaCO3后共混体系的相容性略有提高,在ABS/PVC/PE-C（70/30/10）共混体系中加入活性CaCO3后,体系的弯曲强度和冲击z强度先随CaCO3含量的增大而升高,当CaCO3含量达到一定值后,又随其增大而降低,CaCO3含量在10%-15%时可获得最好的综合力学性能。同时活性CaCO3的加入使ABS/PVC/PE-C共混体系的吸水率有所降低,维卡软化温度和硬度则随着CaCO3含量的增加而有所升高。     

微孔PVC/超微细CaCO3母料的制备工艺研究

采用原位生成法制备微孔PVC/超微细CaCO3复合母粒,通过扫描电镜研究了反应体系、晶形控制剂、乳化剂及螯合剂柠檬酸对超微细CaCO3复合量及形态结构的影响。结果表明:在Ca(OH)2-H2O-CO2反应体系中加入乳化剂和螯合剂,能使超微细CaCO3的反应生成量增大,并且使CaCO3粒径变小且在微孔PVC中分布更加均匀。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

PVC的微发泡处理及PVC/CaCO3的原位复合

研究了用原位生成法制备PVC/纳米CaCO3复合母粒的过程. 首先利用混合溶剂将PVC粉料溶胀,同时带入发泡剂偶氮二异丁腈,在112oC下进行固相微发泡. 利用已发泡的PVC,采用原位生成法制备了纳米CaCO3/PVC复合母粒. 通过扫描电镜观察,发现已发泡PVC颗粒表面布满微孔,纳米级CaCO3填充在PVC孔洞里. PVC/纳米CaCO3复合母粒同时起到了增韧增强的作用.     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

PVC／CPE／纳米CaCO3复合材料的性能研究

通过熔融共混的方法制备了PVC/纳米CaCO3、PVC/CPE和PVC/CPE/纳米CaCO3复合材料,然后对复合材料的性能进行分析,研究了纳米CaCO3与CPE的含量对复合材料的拉伸强度、冲击强度以及玻璃化转变温度等性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

纳米CaCO3/PVC增塑糊体系触变性能研究

研究了纳米CaCO3/PVC增塑糊体系的触变性能,并在分析纳米CaCO3/PVC增塑糊体系中作用力、增塑糊中物CaCO3粒子分布状态的基础上建立了纳米CaCO3/PVC增塑糊体系的微观结构模型,依据该模型提出了纳米物CaCO3/PVC增塑糊体系的触变性行为机理。结果表明,从触变性能出发,纳米CaCO3的填充量存在一个最佳范围;随着剪切力的增大,CaCO3粒子间拟网络结构的平衡状态逐渐被破坏,体系的微观结构形态发生变化,粒子间的距离被拉开,颗粒间的作用力由排斥转变为吸引。在外部剪切力消除后,布朗运动和团聚体颗粒间的吸引力使得体系又恢复到静止状态的拟网络结构,但恢复过程需要一定时间,从而使体系体现出触变性行为。     

马来酸酐对PVC/CaCO_3力学性能的影响

在PVC加工过程中,通过共混,使马来酸酐(MAH)中的双键与PVC降解形成的共轭双键发生Diels-Alder加成反应,MAH接枝到PVC分子链上,改善了PVC与CaCO3的相容性,提高了PVC与CaCO3的粘接力,从而提高了PVC/CaCO3的力学强度。     

粉煤灰微珠改性PVC复合材料研究

研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料、PVC/CaCO3复合材料的力学性能。实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的室温缺口冲击强度为46 kJ/m2,拉伸强度为47 MPa达到最大值;弯曲模量随着粉煤灰微珠增加呈线性增加;PVC/粉煤灰微珠复合材料的综合力学性能要好于PVC/CaCO3复合材料。SEM测试表明:经表面改性后的粉煤灰微珠在PVC基体中具有很好的分散性和相容性。     

PVC/高分子表面修饰CaCO3复合材料的加工性能研究

采用液态高分子改性剂对CaCO3进行包覆改性,得到高分子表面修饰CaCO3(CLCC)。使用转矩流变仪、紫外可见分光光度计及白度测定仪对聚氯乙烯(PVC)/CaCO3复合材料和PVC/CLCC复合材料的加工性能进行了研究。结果表明,CLCC颗粒的加入可以缩短PVC的塑化时间,改善其加工性能,提高PVC生产效率;而抑制了PVC在熔融加工过程中的降解;PVC/CLCC复合材料的白度保持率高于PVC/CaCO3复合材料。     

复分解法原位合成疏水球状球霰石纳米碳酸钙

以油酸为表面改性剂,利用复分解法原位合成了疏水性球形球霰石相纳米碳酸钙颗粒,并用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱、接触角测试等先进测定方法对产物进行表征。研究了氯化钙浓度、乙醇含量对纳米碳酸钙的影响,结果表明,增大氯化钙浓度和乙醇含量,产物粒径更小,分散性更好,但对其晶型和产物形貌影响不大,均为球形球霰石相。同时分析得出纳米碳酸钙粒子的表面性质由亲水性转变为疏水性,并探究了其表面改性的原因。     

PVC/超细重质CaCO3复合材料的研究及其在注塑件中的应用

研究了2μm超细重质CaCO3改性聚氯乙烯(PVC)树脂的力学性能,并与普通重质CaCO3作了对比。结果表明,两种粒子在PVC注塑件配方中添加份数相同时,添加超细重质CaCO3的PVC材料的力学性能明显优于添加普通重质CaCO3的材料的力学性能;通过扫描电镜照片观察到2μm超细重质CaCO3在PVC基体树脂中分散均匀,PVC/超细重质CaCO3在阀门注塑件上使用效果良好。     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。     

填料对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

通过试验比较分析了几种不同填料对PVC/NBR热塑性弹性体拉伸性能、压缩永久变形性能的影响。结果表明:滑石粉类填料填充的PVC/NBR热塑性弹性体,其拉伸强度优于碳酸钙类填料填充的弹性体,断裂伸长率低于碳酸钙类填料填充的弹性体;采用填料填充的弹性体,其压缩永久变形率均大于未填充弹性体,且以5μm滑石粉为填料时,材料的压缩永久变形率提高最少。     

PEW-g-MAH改性竹粉对PVC材料加工性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)对竹粉进行包覆改性,研究了竹粉用量对竹粉/PVC复合材料加工性能的影响,并通过SEM对其界面进行了观察。结果表明:①竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度、塑化时间均随竹粉用量的增加而增大;②与未改性竹粉相比,经过PEW-g-MAH处理的竹粉可降低竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度,稍微缩短塑化时间;③SEM照片表明,PEW-g-MAH不仅改善了竹粉在PVC基体中的分散性,而且提高了两者的相容性。     

软质PVC环/氧树脂共混物性能的研究

考察了PVC/环氧树脂(E51)共混物(未固化与固化)的力学性能和加工性能,采用电子扫描显微镜观察了粒子在基体中的分散情况。结果表明:①在试验条件下,E51质量分数为5%(以PVC/E51质量为100%计,下同)时,试样的力学性能较好。②当E51质量分数为10%时,共混物的最大转矩最低;当E51质量分数为13%时,共混物的平衡转矩最低。③经过固化的试样的力学性能优于未固化的试样。④E51的加入能够改善试样的相容性与粒子的分散效果。     

扩链方式对水性聚氨酯结构与性能的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、扩链剂1,4-丁二醇（BDO）及亲水扩链剂二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料制备水性聚氨酯（WPU）。对相同的原料配比,采用不同分步扩链法和一步扩链法,将亲水基团引入到分子链的不同位置,对产物的性能进行了表征。结果表明,在相同亲水基团含量下,采用分步扩链法使亲水基团靠近软段相时,乳液粒径最小,且材料的力学性能和耐水性最好。     

PVC/CaCO3纳米复合材料结构与性能的研究

研究了PVC／CaCO3纳米复合材料的力学性能和热性能,观察了复合材料冲击缺口的断面微观形态和纳米CaCO3粒子在PVC中的分散情况。结果表明：当纳米CaCO3粒子的质量分数为10％时,PVC／CaCO3纳米复合材料的冲击强度提高了约365％,拉伸强度略有提高;当纳米CaCO3质量分数超过10％以后,纳米粒子在基体中的分散情况变差;随着纳米CaO3用量的增加,PVC／CaCO3纳米复合材料的玻璃化转变温度先降后升。