分层注水井配水嘴嘴损曲线规律实验研究

分层注水是解决油田开发中的层间矛盾,实现有效注水,保持地层能量,维持油田长期稳产高产,提高水驱动用储量和采收率的重要手段。通过现场井底注水过程的模拟实验研究,得出了不同内径配水嘴压差和流量之间的关系曲线,并拟合出水嘴管径、压差和流量三个量的嘴损曲线关系方程。在油田分层注水开发中应用嘴损曲线法可以快捷、方便地进行水嘴调配。     

分层注水井暂堵活塞装置

针对采用Y341封隔器分层注水作业传统工艺投捞水嘴成功率低的问题，设计研制了分层注水井用的暂堵活塞装置。装置由钢套、水嘴、弹簧、定位销和活塞等组成。暂堵活塞装置与Y341封隔器和偏心配水器配套进行分注作业时，可保证封隔器完全坐封，满足管柱试压要求，合格后不再打捞堵塞器而直接注水。工艺过程简单，劳动强度低。经现场地面及井下试验，成功率为100％。     

浅谈注水井测试的常见问题及解决方法

分层注水目前还是油田的主要驱动方式,合理的开展水井分层注水,直接关系到油田的开发水平。通过对日常分层测试出现的常见问题进行分析,包括地层吸水情况变差的影响、分层管柱的影响、注入水质的影响、测试仪器问题的影响等,找出有效的解决办法,实现有效注水,提高采收率。     

注水井管柱工况在分层测试成果上的响应

水驱开发油田,由于地层的非均质统一般要分层注水开采,而注水井分层注水管柱是否正常工作,直接影响分层水量的合理调配及油田整体开发效果,本文从油田生产实际出发,提出利用注水井分层测试成果识别井下管柱工况的简便方法,旨在为油田合理开发提供了一定依据。     

提高水井验封测试成功率

油田开采进入中后期，地层压力下降，注水工作成为油田后期开发过程中稳产的关键。如何合理的开展水井分层注水，直接关系到油田中后期的开发水平。要保障分注井各层注合适水量，必须开展好分注井的测试工作。在水井测试中，水井验封是分层测试的第一步，它在整个水井测试过程中起着至关重要的作用。     

分层注水井流动测试技术

介绍分层注水井流动测试技术，测试进入每一个层段的注水量、压力、温度等参数，能真实的反映出各个层段的吸水状况；同时，在测试过程中验证注水层段封隔器的密封性，不会造成地层污染。利用层面流褶积理论分析注水井的层段压力、流量资料，得到层段渗透率、表皮系数、吸水指数等资料。现场测试结果表明，该技术是掌握注水现状、搞好注水结构调整的一项行之有效的动态监测手段。     

分层注水井智能测试调配技术试验评价

注水井智能测试调配技术在不改变原注水管柱的基础上，利用井下可调式堵塞器，通过地面电脑控制，实现了测试调配同步进行。通过7口井的现场试验及分析评价，表明该工艺具有测调精度高、测调时间短、测试资料准确等特点。     

多次降压法注水井油层解堵工艺

多次降压法注水井油层解堵工艺有机地将喷射理论应用于注水井油层解堵，是利用物理方法处理油层的新型无伤害油层处理技术，它解决了酸化解堵工艺复杂，所需原材料多，施工费用高及伤害油层，污染环境等问题，它是解除钻井，完井和作业过程中泥浆、洗井液、压井液，残余液等对油层的污染以及注水水质不合格造成的地层堵塞，恢复和增强渗透能力的有效方法。     

分层注水井分层流量及验封测试技术

本着提高注水测试技术、注水效率的目的,开展了常规偏心井中心通道验封技术及非集流连续质量流量测试技术的研究。常规偏心井中心通道技术采用双通道信号,同步采集,一次回放,具有测试结果直观、测试操作简单等特点。非集流连续质量流量测试技术不用坐封,不干扰井况,无中心流速偏差,测试一次的平均时间是30 m in。H7-59井试验得到的结果是封二密封良好,封一失效,测得的全井注水量为89.2 m3,与计量站得到的91 m3相差1.8 m3,误差仅2%,测试精度极高。     

桥式偏心注水井分层压力测试技术在长庆油田的应用

针对注水井分层压力测试过程中存在测试效率低、测试误差大等问题,以桥式偏心分层注水工艺技术为依托进行分层压力测试,优化设计分层压力测试工具,完善分层压力测试方法,解决了原有测试工艺操作难度和测试误差大等问题,实现了多层系油藏注水井分层注水“双卡”单层井下关井分层压力测试,提高了测试效率精度。该技术在长庆油田现场试验了10口井,试验成功率100％,测试成功率100％,应用效果良好．     

井下分层流量-压力测试与水嘴调配

为了绘制能真实体现地层吸水规律的分层指示曲线 ,从而达到利用分层流量和相关的参数进行水嘴调配的目的 ,建立了测试调配理论模型。利用分层压力 流量测试器和数据处理软件在江苏油田A2等井进行了现场试验 ,结果表明 ,水嘴调配一次其单层配注符合率达到90 9% ,基本满足了配注要求 ,调配成功率与现有测试方式相比有较大提高。同时提高了分注井的有效利用率 ,降低了测试成本 ,减轻了劳动强度 ,提高了测试效率 ,获取了更多的地层参数     

注水井管柱工况在分层测试成果上的响应

水驱开发油田,由于地层的非均质性一般要分层注水开采．而注水井分展注水管柱是否正常工作,直接影响分层水量的合理调配及油田整体开发效果．本文从油田生产实际出发,提出利用注水井分展测试成果识别井下管柱工况的简便方法,旨在为油田分理开发提供一定依据．     

同心分层注入水嘴尺寸确定方法

塔里木油田分层注水、注气井存在超深、高温、高压的特点,注入流体物性沿井深变化大,为了满足计算精度,必须充分考虑流体物性的变化。常见的注水水嘴计算方法无法达到精度要求,而注气水嘴的计算方法也未见报道。为此提出了满足塔里木油田分注要求的分层配注水嘴尺寸计算方法,由管柱中的流动得到嘴前压力、注入指数曲线得到注入压力,利用嘴前压力和注入压力,通过嘴流方程得到水嘴尺寸。在计算中需要考虑注水和注气在管流和嘴流方面的差别,充分考虑流体物性随温度和压力的变化,沿井深划分小段进行计算。此外,气体嘴流计算中的容积绝热指数需要通过热力学理论计算得到。在塔里木油田的工程实例中,该方法计算出的尺寸与实际尺寸接近,取得了较好的应用效果。     

桥式偏心分层注水水嘴选配方法研究

桥式偏心分层注水是国内应用最广泛的分层注水技术,是油田开发过程中解决层间矛盾、提高水驱动用程度的重要手段。但是,现场选配桥式偏心水嘴多依靠技术人员的经验,缺乏系统的理论支持,水嘴适配成功率低,需反复测调投捞。文中利用流体力学、高等数学和计算机技术等理论方法,建立了水嘴选配的相应模型,并根据模型编译了水嘴选配程序．使水嘴一次选配成功率得到有效提高。     

长庆油田注水井分层压力测试工具改进与应用

针对压缩式测试密封段在实际应用中存在皮碗尺寸难以控制、密封效果差、测试误差较大等问题,设计出一种带自锁功能的免调节测试密封段。该密封段上设计有锁定机构,皮碗压缩坐封后锁定机构自锁,保证密封效果;在上皮碗上部钻有传压孔,使皮碗除了承受上部加重杆重力外,还要承受上部静水压力,增强了压缩皮碗的密封性能;皮碗压缩限位销钉解决了皮碗压缩后过盈量太大而导致测试密封段回收困难和不易起出的问题;设计的免调节皮碗只要拧紧密封"防突机构"皮碗套,就可以防止皮碗沿轴体变形,增加径向膨胀体积,有效提高密封性能。该自锁式测试密封段进行了10口井的分层压力测试,测试成功率100%。     

注水井智能测试调配技术试验评价

注水井智能测试调配技术在不改变原注水管柱的基础上，利用井下可调试堵塞器，通过地面电脑控制，实现了测试调配自动同步进行。通过7口井的现场试验及分析评价，表明该工艺具有测调精度高、测调时间短、测试资料准确等特点。     

注水井分层流量调配用陶瓷水嘴的流态分析

从现场试验数据出发,分析了注水井分层流量调配用陶瓷水嘴在注水过程中所通过注入水的流态,为注水井分层流量调配方法的研究提供可靠的技术支持。     

油水井ZHJ系列堵剂的研究与应用

基于三角相图方法，由长庆油田广泛使用的清蜡剂ＫＹ－３、专门配制的两种浓缩酸Ｗ－Ｐ和Ｗ－Ｉ及筛选出的表面活性剂ＲＪＩＩ－１０３配制出了适用于油井解堵的胶束酸ＺＩＩＪ－１和适用于注水井解堵的胶束酸ＺＩＩＪ－３，浓缩酸Ｗ－Ｉ为解堵剂ＺＩＩＪ－４。对这三种缓速酸解堵剂的多项进行了室内对比评价：互溶性和配伍性；高低温和放置稳定性；溶垢、溶蜡性能；缓速性能；腐蚀性；二次乳化；酸渣量；界面张力。介绍了在长庆油田     

注水井偏心嘴损测试技术

偏心分层注水是目前采用的注水工艺技术之一。水嘴尺寸选择需要考虑嘴损大小，嘴损数据靠曲线查得，没有实现井下真正的测量。结合目前现状，提出注水井偏心嘴损测试技术，采用堵塞器式嘴后压力（地层吸水压力）测试仪器，直接测出注水过程中水嘴前后的压力，得出准确的嘴损值。还可以准确的测试地层的吸水压力及温度，为更合理的调整注水方案提供准确可靠的依据。     

分层注水可调水嘴调节能力仿真计算与分析

注水量精确控制是分层注水工艺的难点,特别是低渗透油藏的小水量分层注水控制尤为困难。根据智能注水井可调水嘴的控制机制,建立了二层分层注水的系统水力学模型。应用有限元方法获得了"U"形可调水嘴的流量系数与水嘴开度的关系,在此基础上数值求解二层注水系统水力学模型,模拟计算了注水量和地层吸水压力变化对水嘴开度的影响。结果表明,注水量和异常的地层压力是制约自动水嘴调节能力的最重要因素,过小的注水量和异常的地层吸水压力会导致水嘴开度过小而无法正常工作。