用45m^3聚合釜生产食品卫生级悬浮PVC树脂

介绍使用45m3聚合釜生产悬浮法PVC树脂技术,该树脂中氯乙烯残留量远远低于5×10-6、二氯乙烯含量低于1.5×10-4,达到了食品卫生级的要求.年销售利润增加720万元.基本配方为(质量份数):VCM 100,水170,分散剂(PVA+HPMC)0.04～0.08,引发剂(EHP)0.06～0.09,其它助剂0.18.     

SG8型PVC在13.5m^3釜生产

合理的配方和工艺条件，控制链转移剂疏基乙醇的用量和加入程序，采用微机控制聚合温度，在国产１３．５ｍ＾３聚合釜生产出符合国标的ＳＧ－８型ＰＶＣ树脂。     

宁夏英力特卫生级SG8型PVC树脂通过专家鉴定

<正>宁夏英力特化工股份有限公司自主开发的108 m3聚合釜卫生级SG8型PVC树脂生产工艺通过专家鉴定。专家认为,宁夏英力特化工股份有限公司采用先进技术改造传统工艺,开发出的卫生级SG8型PVC树脂填补了宁夏地区的空白。目前,该公司已掌握生产过程的关键技术,并形成了每月1万t的生产能力。     

釜式汽提法生产食品卫生级PVC树脂工业试验

聚氯乙烯(PVC)树脂用于食品包装材料的卫生标准规定,树脂中氯乙烯单体(VCM)含量≤5PPm,制品中VCM≤1PPm。目前,生产卫生级PVC方法大体有两种,一是塔式汽提,二是釜式汽提。塔式汽提法设备投资大、耗能多,适用于生产规     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

LF36型PVC糊树脂聚合釜的开发设计

介绍了用于生产聚氯乙烯糊树脂生产装置的关键设备——LF36型PVC糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点及生产能力。     

医用级PVC树脂现状

[摘要]介绍了国内外医用级PVC树脂的技术研究及生产情况,并对其国内市场需求进行了分析．指出了国内医用级PVC树脂的发展方向。     

30M^3聚合釜生产悬浮PVC树脂总结

明天科技股份公司集生产电石、树脂为一体。根据公司现有状况及市场调查后决定对原13M3聚合釜生产PVC树脂进行改造,扩大为30M3聚合釜,年产树脂为2万吨的生产能力。     

用45m3聚合釜生产食品卫生级悬浮PVC树脂

介绍使用45m     

功能化及工程化PVC树脂的生产与应用

针对国内PVC树脂产业现状,详细介绍了几类具有良好发展前景的功能化及工程化PVC树脂的性能,进一步讨论了这些产品的生产、应用与市场前景。     

XP125-A-1型PVC糊树脂的生产与加工应用

介绍了XP125-A-1型PVC糊树脂的生产工艺特点,总结了其在加工人造革、地板革、输送带及塑料玩具球时出现的常见问题,并提出了相应的处理措施。     

自动高压清釜技术在SG8型PVC树脂生产中的应用

针对106m3聚合釜生产SG8型PVC树脂时粘釜严重的问题,采用了自动高压清釜技术.介绍了自动高压清釜工艺流程和使用效果,采用该技术后,聚合时间由400 min缩短到320 min,转化率由75％提高到78.5％,PVC树脂的热稳定时间明显延长.     

特种及专用PVC树脂的生产与应用

介绍了PVC糊树脂、聚偏氯乙烯、CPVC、高聚合度PVC树脂、消光PVC树脂、PVC掺混树脂及氯乙烯共聚树脂等几种具有发展前景的特种及专用PVC树脂,指出随着PVC行业的快速发展,加快PVC树脂及其下游产品的系列化、多元化、专用化及精细化是整个PVC行业应特别重视与亟待解决的问题。     

PVC糊树脂发展前景

介绍了PVC糊树脂的生产现状及生产工艺。并展望了近阶段的发展前景。指出我国PVC糊树脂产能将在2012年集中释放,高端PVC糊树脂产品需进口补充,但普通PVC糊树脂产品市场供大于求。     

医用级聚氯乙烯树脂的开发

介绍了上海氯碱化工股份有限公司PVC厂引进20万t／a氯乙烯装置上,通过改进引发体系、分散体系,改造汽提装置,并采用新型防粘釜剂,开发出了医用级PVC树脂（M－1000）,该树脂中VCM的残留量≤0．4μg/g（g．PVC）,不含甲苯及腈基团。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯树脂

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的几种生产方法 ,着重研究了利用热引发水相悬浮法生产CPVC的生产工艺。试验结果表明 :反应时的温度、压力、引发剂添加量及后处理条件对PVC的氯化均有影响 ,因此氯化反应温度最好控制在 80～ 14 0℃ ,压力控制在 0 .1～ 0 .5MPa ,引发剂添加量在 0 .0 1%～ 0 .3%。