大型原油储罐地基强夯处理施工方法

强夯法又称动力压实法,是用起重机械将大吨位重锤起吊提升到高处后,自由落下,给地基土以强大的冲击力和振动,使土中出现很大的冲击应力,土体产生瞬间变形,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂缝,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承栽力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法.     

大型原油储罐建设工程强夯地基处理

大庆油田原油生产运行库建设工程主要建设6台15×104 m3大型原油储罐,同时集中建设6台15×104 m3储罐尚属国内最大规模.为提高地基土的承载力,消除地基土的湿陷性和不均匀性,其基础形式采用了碎石置换强夯法进行地基加固.强夯地基施工强调过程控制,尽管要以试夯结果所得到的各种技术参数来指导施工;但在施工过程中当技术数据和地质条件发生变化时,不能一成不变的按原数据指导施工,要根据现场的实际情况进行动态控制,分区域采取相应的措施,以保证整个项目的总体施工质量达到设计要求.     

强夯法在膨胀土地区原油储罐地基处理中的应用

强夯法的原理是借夯锤自由下落的强大冲击动能和所产生的强大冲击波反复夯击地基,将夯面下一定深度范围内的土层进行强力夯、压及挤实,达到提高地基土的强度,降低土的压缩性,改善砂土的抗液化条件,以及消除湿陷性黄土的湿陷性等目的,从而改善地基土的工程性质。通过工程实践证明,强夯法处理软弱地基具有加固效果显著、适用土质范围广、施工设备及工艺简单、施工操作方便、工期短以及费用低等优点。     

强夯地基处理在大型储油罐区的应用

对100 dam3储油罐地基处理特点、强夯地基处理机理、施工中常遇问题及相应的技术措施进行了介绍和总结。通过现场试夯和室内外试验确定设计方案,夯击能分别采用3.5 MJ和8.0 MJ,最佳夯击数分别为:第1,2遍11～13击;第3遍8～10击;满夯2击,最后2击平均下沉量不大于5 cm和10 cm,主夯点间距分别为7 m×7 m和9 m×9 m。强夯后,实验检测结果均满足设计要求:地基承载力不低于250 kPa,平均压缩模量不低于15 MPa,有效加固深度不小于12 m。罐体充水试验观测结果:沿罐壁圆周任意10 m弧度内的最大沉降差为11 mm,任意直径方向的最大沉降差24 mm,最大一点累积沉降量45 mm。     

大型储罐地基处理技术

大型储罐地基处理的成败,不仅影响储罐的安全使用,而且对建设速度、工程造价都有影响,甚至成为储罐建设的关键。文章对地基处理方法进行了分类归纳,总结出地基处理方法的选用原则,系统阐述了垫层处理、挤密处理、排水处理、加筋处理等地基处理方法的机理、作用以及适用范围。     

原油储库地基强夯处理参数的确定及控制

拟建的原油储库储油罐组由10万m3储油罐组成,库区绝大部分场地为填海造地所形成,因此研究确定采用强夯法处理该基础,以减少不均匀沉降。文章从库区工程地质条件与力学性质、强夯技术参数的确定与施工方案、强夯施工过程的质量控制等,论述了新建储罐回填土地基强夯处理的施工程序与质量控制方法。     

强夯法在沙漠地区地基处理中的应用

文章介绍强夯法在沙漠地区加固松散砂土回填地基的应用，文章概述了强夯法加固地基的原理及特点，简述了工程场地的特征，强夯参数的选择及加固后的检测方式等，通过实例说明强夯法在沙漠地区加固松散砂土回填地基的可行性和有效性。     

强夯置换法地基处理设计

在大型油罐建设中,浅层土为高压缩、软弱土层,下部为液化砂层的地基较难处理。针对该类型场地提出了采用强夯置换法地基处理方案。实践证明,该方案较为可行,并取得了满意的效果。     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。     

基于地基影响下的大型原油储罐的

搁置在钢筋混凝土环梁基础上的大型储罐,当承受液体静压时,罐底板与最底层罐壁板联结处的应力状态十分复杂.用有限元方法对某石油储备基地的100 dam3原油储罐水压试验条件下的应力和变形进行了分析,得出了罐壁和底板的整体变形和应力分布情况.     

组合型复合地基处理大型储罐软土地基的设计探讨

某炼油厂新建3台125dam^3储油罐位于沿海软土地区。通过计算及方案比较，采用了CFG桩与碎石桩组合型复合地基，此种地基加固处理在国内尚属首次。现场试桩及施工后复合地基的检测结果均满足设计要求。     

大型非锚固原油储罐应力测试与有限元分析

为了得到大型非锚固原油储罐开孔处和大脚焊缝的应力,建立了大型非锚固原油储罐的三维空间有限元模型,分析了储油罐在充水试验期间的应力分布和规律。以一台新建弹性地基上的15×10^4m^3原油储罐为分析对象,开展充水试验期间的应力测试研究和地基沉降监测,并比较实测应力值与有限元计算值之间的误差。结果表明,有限元计算模型最大误差为4．72％,所建立的三维空间有限元和储罐弹性地基接触模型能够真实模拟储罐的受力状态和应力分布,可为大型弹性地基储罐的应力分析提供理论依据。     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

强夯置换结合强夯法处理液化土软地基

哈拉哈塘试采原油处理工程在设计中遇到了场地地基土的稳定性较差,且拟建场地10m以上均为液化土层,各土层均不能作为建构筑物天然基础持力层的情况,这就需要进行人工地基处理.本项目确定场地处理方案为强夯置换结合强夯法,强夯处理深度为10m,处理目标为置换淤泥层并消除地基液化沉降.置换采用碎石墩,墩体材料采用级配良好的碎石等坚硬粗颗粒材料.施工要求清除表层全部腐殖土,第1遍以边长8m的正方形中心为夯击点,能级8 000 kN;第2遍插夯,能级8 000 kN;第3遍插夯,能级4 000 kN;第4遍满夯,能级2 000 kN.处理后的复合地基承载力特征值为280 kPa,压缩模量为15 MPa,满足设计要求.     

静力触探技术用于西北大型油气储罐地基勘察

静力触探技术的基本工作原理主要包括胡克定律、电阻定律和电桥原理。岩土的类型、质地、存在状态等差异使静力触探探头下压时受到的贯入阻力也不同,依据静力触探获得的参数值,便可判断地下岩土的基本受力和存在状态。某大型油气储罐建设工程位于我国西北地区,由于黄土承载能力较低,在油气储罐工程中需实施地基处理作业。一般的地基处理多运用孔内深层强夯方法。此方法先用机械设备钻孔,然后用灰土进行夯击充填,使压实系数达到0.97以上。在此过程中利用静力触探技术估算单桩垂向承载力,当承载能力满足工程需要时,完成地基处理作业,工程实践效果良好。     

强夯法处理饱和软土地基的探讨

探讨了强夯法加固地基的机理。对饱和软土复合地基应用强夯技术的辅助工艺进行了介绍。     

浅谈大型原油储罐的防雷安全措施

大型原油储罐储存的介质易燃易爆,给油库管理带来极高的安全风险。雷击是油罐火灾事故的重要因素之一,分析、制定有效的防雷安全措施,将油库的安全管理风险降到最低是十分必要的。从雷电的形成及危害、雷击着火的成因、防雷的基础环节等几个方面进行详细的阐述、分析,总结多年的油库安全管理经验,从事前预案、事中处理、防雷设施本体检查管理三个角度,有重点的提出油罐日常运行管理中四个方面的具体防雷安全措施。     

浅谈大型原油储罐的防雷安全措施

大型原油储罐储存的介质易燃易爆,给油库管理带来极高的安全风险。雷击是油罐火灾事故的重要因素之一,分析、制定有效的防雷安全措施,将油库的安全管理风险降到最低是十分必要的。从雷电的形成及危害、雷击着火的成因、防雷的基础环节等几个方面进行详细的阐述、分析,总结多年的油库安全管理经验,从事前预案、事中处理、防雷设施本体检查管理三个角度,有重点的提出油罐日常运行管理中四个方面的具体防雷安全措施。