高温空气燃烧技术在玻璃晶化辊道窑中的应用

文章介绍了高温空气燃烧技术（high temperature air combustion HTAC）在玻璃晶化辊道窑中的应用情况,并对其原理和节能机理进行了探讨。     

砖瓦工业氮氧化物减排及控制技术研究进展

我国砖瓦工业量大、面广,生产技术相对落后,氮氧化物排放总量相对较高。针对砖瓦工业的窑炉特性、工艺特点和氮氧化物的生成机理,本文结合隧道窑的工作原理,对氮氧化物净化技进行系统性理论阐述和应用介绍,包括源头治理、过程工艺控制、低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)和臭氧氧化脱硝技术,企业可结合工艺特点、运行情况和技术经济性,选择适应于自身特点的氮氧化物处理技术。     

蓄热式高温空气燃烧技术应用探讨

介绍了蓄热式高温空气燃烧的原理,分析了HTAC技术的优点,结合玻璃行业节能措施,探讨了将蓄热式高温空气燃烧原理应用于玻璃行业的可行性。     

陶瓷隧道窑燃用水煤浆试验

<正> 前言水煤浆是近年开发出来的一种新型燃料,许多国家都对水煤浆技术的开发研究工作给予了极大关注,并取得了一系列突破性的进展。在国外,水煤浆的应用目标主要是电站锅炉和工业锅炉,我国则根据自己的国情,在锅炉和工业炉窑上同时开发研究这一技术,并已取得了可喜的成果,现在正在各种工业炉窑上进行水煤浆燃烧工业试验,以期通过长时间试验进一步完善此项技术,早日跨入实用阶段。陶瓷烧成隧道窑是陶瓷行业的一种典型     

一项极具潜力的节能减排技术——HTAC技术在陶瓷窑炉上的应用

HTAC技术（High Temperature Air Combustion）即蓄热式高温燃烧技术，是一种全新概念的燃烧技术，它将回收烟气余热与高效燃烧、降低NOx排放等技术有机地结合起来，实现了余热极限回收和极限降低NOx排放量的双重目的。HTAC技术于20世纪90年代在日本开发成功，之后在很多国家和地区推广，主要应用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包烘烤器、     

燃油浮法玻璃熔窑高温低氧燃烧减排NOx的数值模拟

高温低氧空气燃烧(HTAC)技术可有效降低NOx的生成,在玻璃行业具有良好的应用前景.针对一实际尺寸的燃油浮法玻璃熔窑火焰空间建立模型进行了数值模拟,通过烟气回掺的方式使助燃空气中的O2含量降为18％,分别对空气助燃(21％O2含量)和高温低氧燃烧(18％O2含量)两种工况进行了对比研究.结果表明:两种工况下气流流动形式相一致,但高温低氧燃烧时气流流量有所增加;高温低氧燃烧工况下的温度场与空气助燃时相比差异很小,表明玻璃熔制温度制度几乎不受影响;在高温低氧燃烧工况下,NOx的生成量大幅度下降,最终烟气出口处NOx的总质量流量与空气助燃时相比降低了41.4％,表明该技术对于降低玻璃熔窑中NOx的生成量来说极为有利.     

在玻璃熔窑上应用富氧或全氧燃烧技术——达到节能和减少环境污染的目的

近年来,在欧美发达国家,随着对工业烟气排放的限制日益严格,同时氧气制取设备不断完善,富氧和全氧燃烧技术在玻璃工业得到日益广泛的应用,特别是全氧燃烧技术发展迅速,显示出很大的优越性:可以明显地提高玻璃熔窑的熔化率,大量减少NO_x、粉尘及其它有害元素的排放量。本文综合介绍了富氧和全氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用实例,并分析了我国玻璃工业应用此项技术有待进一步研究的问题。     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

新的煤利用技术的最近发展

0 引言许多年来,发电厂中的煤粉(PC)锅炉一直是美国煤炭的主要市场。今天,两种新的煤利用技术向PC锅炉的统治地位发起了挑战。常压流化床燃烧(AFBC)和煤气化联合循环(GCC)在规模为100MW的发电厂中已处于工业试验的阶段。在过去的十年中,这些技术的开发主要是为了满足煤的洁净燃烧和燃料供应的灵活性方面的要求。在近期中,有一些“净煤”技术最有可能产生明显的效果,因为它们已应用于工业上了。     

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。