小官庄铁矿试验矿块胶结充填试验研究

对小官庄铁矿分级尾矿进行充填胶结试验。通过优选胶结材料,优化充填浓度和灰砂比,指导小官庄铁矿充填采矿生产。胶结试验结果表明,与普通水泥相比,胶固粉具有添加量少、胶结强度高等优点,应作为现场充填采矿的胶结材料;确定了充填浓度65%~70%、灰砂比1∶4的充填工艺参数,并在现场进行了成功应用。     

深部采场胶结充填体力学稳定性研究

为达到完全回采矿石,深部采矿过程中胶结充填体被用来充填回采过程产生的采空区。胶结充填体强度配比设计是基于满足采矿过程充填体应稳定暴露的要求。通过工程类比法和理论分析计算法,确定了能够满足安庆铜矿井下采空区所需的胶结充填体强度要求,为矿山充填配比设计提供了强度依据。同时也得出胶结充填体强度与暴露高度和宽度的关系,揭示具有稳定性的胶结充填体力学强度变化特性。     

岩金地下开采充填技术综述

介绍了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展历程,分析了干式充填采矿技术与尾砂胶结充填采矿技术的要点,结合实际阐述了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展方向。     

岩金地下开采充填技术综述

介绍了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展历程,分析了干式充填采矿技术与尾砂胶结充填采矿技术的要点,结合实际阐述了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展方向。     

多组分胶结充填料制备质量的统计分析

诺里尔斯克矿冶公司是苏联采矿企业中胶结充填料用量最大的矿山之一。矿山采矿强度的加大和产量的增长决定要逐步增加胶结充填量,而对胶结充填体物理力学特性的要求,在很大程度上取决于地下采矿工艺。     

充填体中的成巷新法

胶结充填采矿法不仅可以改善矿区生态环境,还可提高矿山生产效率。但是,这种采矿力法存在一些严重缺点;如胶结充填费用较高,增加了采矿成本;需要在充填体内     

胶结充填替代材料的研究与实践

在环保和资源利用率要求越来越高的战略背景下,胶结充填采矿法以独特的优势逐步成为充填采矿的主流,但胶结充填费用约占采矿成本的25%～40%,在满足充填体强度的同时,要降低胶结充填成本,寻找适合矿山的充填材料无疑是最佳途径。煎茶岭镍矿利用矿区周边丰富的粉煤灰和冶炼炉渣部分替代充填料,不仅解决了粗骨料粒径分布不均衡的问题,还大幅度地降低了充填成本,取得了较好的经济效益和社会效益,为类似矿山在胶结充填采矿中降低成本和物料选择提供了可借鉴的经验。     

中国充填技术应用与展望

为了促进生态矿山建设和减少地下矿山安全生产事故,中国政府倡导推广充填采矿技术,促进充填采矿从传统有色金属矿山,逐步推广应用到铁矿、煤矿、磷矿等矿山,有效推动高浓度全尾砂胶结充填、膏体充填、废石胶结充填、新型充填装备与胶结材料等的发展和广泛应用,大流量、低成本充填工艺与装备,以及基于绿色开采的矿山充填将是中国充填采矿未来发展的主要方向。     

胶结充填采矿中掘进巷道的新方法

当今,胶结充填采矿工艺已在采矿企业得到广泛应用,此法在黑色矿山的采矿量比重已超过12％,在有色矿山已达43％。胶结充填采矿法虽有种种优点,但由于结构特点方面的原因还存在一些严重缺点,特别是要掘进大量巷道。通过完善胶结充填法的结构要素,以及完善回采和充填工作组织,可以排除胶结充填采矿法所存在的一些问题。     

尾砂胶结充填法回采缓倾斜厚矿体的实践与研究

介绍了锡矿山南矿采用尾砂胶结充填法回采缓倾斜厚矿体的实践,总结了两步骤回采尾砂胶结充填采矿的研究成果.     

采用新月柄杆菌分泌强力胶的胶结充填体自稳能力构建试验

胶结充填体充填失效,严重影响井下采矿作业。为了提高采矿效率,确保采场安全,需要提高胶结充填体的自稳能力。基于此,提出了引入新月柄杆菌在胶结充填体拌合之时或胶结充填体充填井下之后分泌强力胶,以减少水泥用量和总物质用量,提高胶结充填体后期强度,同时进行相关的试验和应用探索。试验结果表明:木屑的加入既能够为新月柄杆菌提供营养物,又能够有效提高占据体积,并且含有木屑的胶结充填体抵御荷载作用的变形能力较强,具有较好的弹性特性,能够为提出的充填空区关键块撞击冲量解释胶结充填体所起主要作用的假定提供支撑。     

废石充填在胶结充填中的应用

武钢资源集团大冶铁矿有限公司狮子山采区-180 m中段采用分段空场嗣后胶结充填采矿方法回采,采空区充填采用全尾砂自流胶结充填工艺,充填料尾砂源于矿山选矿厂尾矿浓缩池底流。由于充填站制备能力无法满足井下采矿空区的充填要求,导致井下采空区日益增多,一方面造成重大安全隐患,另一方面影响后期采矿生产。通过施工相关联络道工程,将原崩落法采矿的覆盖岩废石铲运到采空区中进行辅助充填,不仅有效地缓解了充填能力不足的问题,而且在一定程度上节约了采矿成本,取得了良好效果。     

废石-棒磨砂混合骨料胶结充填体强度试验

针对金川矿山采用棒磨砂充填法采矿存在充填骨料成本高且供应不足等问题,提出在棒磨砂中掺入破碎废石的充填采矿方案。通过混合骨料的胶结充填体强度试验,研究废石掺量、胶砂比及料浆浓度对充填体强度的影响规律。试验结果表明:胶砂比和料浆质量浓度是影响胶结充填体强度的主要因素;废石掺量对胶结充填体强度也产生影响,随着废石掺量的增加,充填体强度呈下降趋势。在金川矿山充填采矿技术条件下,当料浆质量浓度为82%,胶砂比为1∶4时,30%的废石掺量胶结充填体3d和7d强度分别达到3.6MPa和6.81 MPa,满足金川矿山安全采矿要求。     

河钢矿山全固废充填胶结材料研究

简述了矿山充填胶凝材料发展与现状,研究河钢矿业研发的矿尾粉充填胶结材料的强度与工作特性,最后介绍了河钢矿山全固废充填胶结材料的研究与进展情况。结果表明,与水泥相比,矿尾粉充填胶结材料在力学性能和流动性能方面具有显著优势;利用钢渣、脱硫灰渣等低品质固废开发了全固废充填胶凝材料,可用于超细全尾砂似膏体充填。研发全固废充填胶结材料是充填采矿发展的必然趋势,不仅可以提高铁矿充填采矿的经济效益,而且还能探索出一条低品质固废资源综合利用的有效途径。     

新型胶结材料充填采空区的研究与实践

根据采矿生产要求，探索新型胶结材料在井下充填采空区应用的可能性，经过研究与实践，采用胶固粉尾砂胶结充填，可提高充填质量，满足采矿工艺要求，降低生产成本，经济效益显著。     

新型胶结材料充填采空区的研究与实践

根据采矿生产要求，探索新型胶结材料在井下充填采空区应用的可能性，经过研究与实践，采用胶固粉尾砂胶结充填，可提高充填质量，满足采矿工艺要求，降低生产成本，提高经济效益。     

我国充填采矿技术新进展

近几年来，我国冶金矿山充填采矿技术有了很大的发展，虽然主流仍然是以脱泥尾砂作充填料的上向分层充填采矿法为主，但在传统的低浓度细砂胶结充填和低标号粗骨料混凝土充填以及高浓度细砂胶结充填的基础上，以开发利用全尾砂为主体的高浓度全尾砂胶结充填、碎石全尾砂膏体菜送充填、高水基全尾砂速凝固化胶结充填以及块石胶结充填等新材料、新工艺、新技术的研究和应用是充填工艺技术发展的新动向。上向和下向机械化胶结充填采矿技术日趋成熟和完善，使一批经济技术实力强、装备水平高、管理好的矿山生产进入了高产高效的世界先进行列。一…     

胶结充填体动力试验及其爆破响应模拟研究

空场嗣后充填采矿方法被越来越多地应用到地下金属矿床开采中,胶结充填体不仅要承受上部静荷载,还要面临二步骤采矿爆破冲击,因此研究胶结充填体动力学特性及其爆破响应对于保证采矿安全具有重要意义。通过单轴抗压强度（UCS）以及霍普金森压杆（Split Hopkinson Pressure Bars, SHPB）对胶结充填体进行动静载试验,在此基础上,应用ANSYS/LS-DYNA 软件对二步回采过程中的胶结充填体爆破响应特征进行了模拟研究。结果表明：①胶结充填体动抗压强度随着应变速率增加而增加,近似为线性关系,高应变条件下,其动抗压强度约为静抗压强度的2倍;②二步骤采矿爆破时充填体保护层厚度对振动响应速度和有效应力有明显影响,因而有必要为充填体预留设足够厚度的保护层,否则会导致充填体振动响应速度和有效应力过大;③起爆方式对胶结充填体爆破响应也有明显影响,孔口起爆时,保护层厚度要大于1.5 m才能满足充填体安全要求,而孔底起爆时,保护层厚度需达到1.8 m。上述分析对于充填采矿中胶结充填体强度以及二步回采中保护层厚度、起爆方式设计具有一定的参考意义。     

尾砂胶结充填料的抗挠性能及其利用

本文根据尾砂胶结充填料的抗挠强度与抗拉强度及抗压强度的对比试验结果，分析了尾砂胶结充填料的抗挠性能，讨论了它在充填法采矿中的利用。     

尾砂胶结充填体强度特性试验研究

以尾砂胶结充填体试块为对象,选取对强度敏感性最高的影响因子——龄期,对不同龄期的尾矿胶结充填体进行单轴抗压强度和直接剪切试验,分析了尾砂胶结体的强度规律及破坏特征。试验结果表明:尾矿胶结体的强度随着养护龄期的增加而升高,其中7~28d强度增加较为显著,并建立抗压强度、抗剪强度与龄期回归方程,为后期充填采矿设计和降低采矿成本提供了依据。