株洲硬质合金厂钨湿法冶炼技术改造取得迅速进展

<正> 株洲硬质合金厂是我国最大的硬质合金生产、出口基地。近年来,我厂一直把技术改造,科技进步视为企业的生命,对老化的工艺、设备舍得花大气力进行技术改造。继从瑞典山特维克引进的年产300吨合金生产线顺利投产后,钨湿法冶炼技术改造又频频告捷,经过多年努力,反复探索,终于走出了一条具有中国特色的钨湿法冶炼之路。我厂是1954年由苏联援建的项目之一。黑钨精矿的处理方法是采用经典的苏打烧结法:     

国家计委批准株洲硬质合金厂老系统技术改造

<正> 继“七五”计划期间株洲硬质合金厂顺利完成300吨硬质合金引进技术改造后,目前国家计委又批准立项,对该厂硬质合金老系统进行全面技术改造。该厂属国家“一五”计划期间156项重点工程之一,硬质合金生产的工艺和装备基本上是沿袭苏联援建的模式。随着硬质合金工业的不断发展,株洲厂老系统与当代世界先进水平的差距不断扩大,必须进行全面技     

鞍钢新轧精品船板钢生产基地建成

9月 3日 ,鞍钢新轧宽厚板生产线改造胜利竣工 ,并实现全线热负荷一次试车成功 ,这标志着鞍钢已经拥有世界一流技术水平的精品船板钢生产基地 ,彻底改写原宽厚板生产线不能生产高级别管线钢的历史。据悉 ,宽厚板生产线改造工程是鞍钢”十五”重点技改项目之一 ,也是厚板厂建成以来最大的一次技术改造。热负荷试车成功后 ,生产线将正式进入试生产 ,其产品品种结构、性能和尺寸精度控制都将实现历史性飞跃鞍钢新轧精品船板钢生产基地建成     

自贡硬质合金厂可转位刀片在哈尔滨打响

<正> 最近,自贡硬质合金厂同黑龙江省总工会、省刀具协会等单位在哈尔滨市联合举办有68家单位、136名代表参加的硬质合金切削刀具推广经验交流会圆满结束,用该厂生产的可转位刀片进行的精彩切削表演,赢得了与会代表的交口称赞。“七五”期间,自贡硬质合金厂采取自力更生与引进改造相结合的方式,建成一条全新的硬质合金生产线,成为国内最大的硬质合金可转位刀片生产基地之一。他们生产的可转位     

KQ300型可倾式湿磨机开发成功并投入正常运转

为促进我国硬质合金工业技术改造,中南工业大学机械厂根据当代国际先进水平的可倾式湿磨机工作原理,结合我国工业目前实际水平,设计开发成功KQ300型可倾式湿磨机,已有三台在中南工业大学粉末冶金厂硬质合金生产线投入正常运转,另有一台即将在山东济南某钢结硬质合金生产线投入运行。     

前进中的我国硬质合金工业——庆祝中华人民共和国成立四十周年

<正> 今年是新中国诞生四十周年。我国硬质合金工业随新中国的诞生而兴起,随新中国的成长而发展,从无到有,由小到大。时至四十年后的今天,我国硬质合金工业已形成了从设计、设备制造、教育、科研、冶炼、加工相互配套的工业生产体系;硬质合金总产量仅次于苏联和美国,占世界第三位。我国硬质合金工业在发展过程中,经历了两次引进改造。早在第一个五年计划期间,被称为工业牙齿的硬质合金,作为156项重点工程之一,全套引进了苏联的硬质合金生产技术和工艺装备,在当时来说,我国已掌握了世界先进水平的技术和装备,并导致了六十年代     

抓引进消化吸收促工程建设速度

目前国内大型基本建设和技术改造项目,普遍存在建设周期长、投产慢、投资效益差等问题。因此,如何加快引进项目的工程建设,尽快使其从国外引进的先进技术和设备转化为生产力,加快企业的技术进步,提高企业的经济效益,已成为摆在我们面前的刻不容缓的重要课题。我厂2800毫米铝板带热粗轧热精轧生产线改造,是我厂改扩建工程中的大型技术引进项目之一。主要关键设备和控制系统从日本石川岛播磨重工业公司和三菱电机公司引进,部分原、辅助设备由国内有关厂家合作制造与配套。工程从一九九○年元月一日停产改造,经历旧设备拆除,基础施工、设备     

控制系统改造的总体设计和工程实施思路

冀东水泥股份有限公司的1^#水泥生产线全套由日本引进,公司对该生产线控制实施了整体改造。本文介绍了改造的决策、总体设计和工程实施思路。     

2004年金川重点工程建设进入高峰期

据金川集团有限公司消息,该公司重点项目建设在2004年将进入高峰期,公司计划安排重点建设项目14项。其中除了在建工程以外,计划新开工的项目有:龙首矿东采区扩能技术改造、2×N150WM热电联产工程、节约用水技术改造、供电系统配套改造。技改大修计划、109项建设项目。其中重点建设项目9项,一般技术改造项目61项,大修项目39项。此外,兰州金川科技园目前进展顺利,动力供热站土建已经完成,研发大楼主体正在加紧进行。2004年6月电子级氧化亚镍和四氧化三钴生产线将建成投产,并在年内相继完成200t超细镍粉、200t超细钴粉等生产线的建设。2004年…     

湖南振升铝材有限公司荣获ISO9002证书

该公司由香港振升投资发展有限公司与湖南岸达实业贸易总公司合作组建而成,其中外方投资额占注册资本的91.5％。公司创建于1993年9月,1995年7月正式投产。 公司首期投资9000万元人民币,拥有两条年产达1.1万吨圆铸锭的熔炼铸造生产线;三条从台湾引进的16MN、7.8MN、4.9MN带牵引挤压生产线;一条年处理型材达7000吨的氧化着色生产线。为扩大规模,满足现代化生产的需要,公司于1996年先后进行了2×1000kW发电机组引进安装,兴建年产20000套挤压模的模具车间,带固定挤压饼全自动7.8MN挤压机及其辅助设备的引进安装,新建1.5万吨圆铸棒熔铸生产线的技术改造,并成立了一个专业门窗、幕墙装饰工程公司,至1996年底公司投资额达1.5亿元,综合生产能力达年产铝合金型材7000吨。     

从中国制造走向中国创造——中国硬质合金装备制造技术进步与发展60年

硬质合金装备制造水平对硬质合金的发展起关键和决定作用。建国60年来,中国硬质合金装备制造技术进步与发展经历了产业体系建立时期,大引进、大改造时期,消化吸收、自主创新时期。通过大引进、大改造,消化吸收和自主创新,中国硬质合金装备不断地从中国制造走向中国创造。实践证明,关键、核心技术是买不来的。如果只注重引进,满足于投产、达产,低水平复制制造能力或跟踪模仿,忽视消化吸收与自主创新,引进技术难以发挥效益,而且会成为企业的包袱。难以走出"引进—落后—再引进—再落后"的陷阱,只能永远步别人的后尘。     

消化吸收引进技术 赶超世界先进水平

<正> 引进、消化吸收与创新是企业技术开发、推进企业技术进步、提高企业素质、提高企业经济效益和社会效益的重要途径。这是株洲硬质合金厂在引进改造、消化吸收与创新的实践中得到的重要经验。株洲硬质合金厂是“一五”期间由苏联援建的全国156项重点工程之一,1954年破土动工,1058年竣工投产。30多年来,累计生产硬质合金5万多吨,为促进我国国民经     

包钢百米长尺钢轨生产线改造工程加紧进行

关系到包钢钢轨产能进一步释放的重要工程——轨梁厂百米长尺钢轨生产线改造工程于2008年9月中旬正式启动。在轨梁厂和各参建单位的努力下，工程正紧锣密鼓地进行。 目前，轨梁厂百米长尺钢轨生产线改造工程的部分设备招标工作已经完成，主厂房钢结构主柱及吊车梁施工基本结束，收集台架配套电磁站地下部分现已完工，道路及外网管线改造工作已全面展开。     

改造还原炉,提质增产创效益

介绍还原护技术改造概况。改造后的设备满足了硬质合金和钨制品对原料生产的需要。     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资3.4 亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线、硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平     

技术引进 消化吸收 自主改造——株洲硬质合金厂技术改造之路

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资３．４亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线,硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平。     

不减产技术改造项目的组织和实施

在当前激烈的市场竞争中,实现不减产技术改造是十分必要的。实现不减产技术改造的关键是零学习曲线。通过实践证明,对一条运转多年的生产线进行在线技术改造,要实现零学习曲线是有基础的和可能的。为了实现这个目标必须精心地组织和实施。本文以典型技改工程－武钢1700冷轧厂平整机电控改造为例来说明实现这种改造的组织与实施。     

H型钢生产线过程控制系统优化

莱芜钢铁公司中型、H型钢生产线是莱钢利用亚行贷款进行的最大的一项改扩建工程,工程主体设备及自动化设备由日本引进,于1999年5月正式投入运行,是一条具有2 0世纪90年代国际先进水平的连铸→热送→热装→连轧短流程生产线,全部实现了自动控制。但该生产线年设计能力仅为5 0万t     

株洲硬质合金厂将建孔加工刀具生产线

<正> 有色总公司日前批准了株洲硬质合金厂刀具分厂工具配套技术改造项目的初步设计,总公司在批复中同意该厂从德国引进部分硬质合金刀具产品技术、制造技术和关键设备,建设整体式和焊接式硬质合金孔加工     

日本不断扩建和新建硬质合金工厂

日本国内汽车生产厂家正计划投入大量资金购置各种关键大型设备以增加汽车产量。日本的丰田及日产等汽车公司正准备改造原有的生产线和建设新的生产线。机床工业也积极增加设备投资,增加生产能力以满足市场的要求。汽车工业及机床工业是硬质合金工具,特别是切削工具的重要应用领域。根据日本《综合金属情报》1990年4月30日的报道,日本主要硬质合金工具厂家正在购置土地,扩建和新建硬质合金工具厂。