石灰粉合成HCAC深度脱硅效果研究

本报告研究了石灰粉合成HCAC深度脱硅的机理,并在此基础上,对用石灰粉代替石灰乳合成HCAC进行深度脱硅进行了详细的研究,包括石灰粉合成HCAC深度脱硅的最佳合成反应条件,最佳脱硅反应条件及各因素对脱硅效果的影响,指出用石灰粉合成HCAC脱硅反应机理,是石灰粉经过合成阶段生成了部分水合碳铝酸钙,即HCAC,因而可以取得较好的脱硅效果。并与原石灰乳合成HCAC脱硅工艺进行了对比,最后对石灰粉合成HCAC进行深度脱硅的工艺流程进行了相应的探讨。 该方案的应用价值在于,用石灰粉代替石灰乳合成HCAC深度脱硅,将大大减少脱硅工序的进水,提高精液的浓度,减轻蒸发工序的负担,降汽节能,具有明显的经济效益。     

钙硅渣深度脱硅的可行性探讨

中国铝业中州分公司为了提高烧结法氧化铝的产量和质量,采用深度脱硅工艺提高精制铝酸钠溶液的硅量指数。受现场条件限制,合成液的配制质量和深度脱硅所要求的反应条件不能保证,造成深度脱硅过程中石灰乳用量过大,Al2O3损失过大,而钙硅渣的饱和系数过低。为了进一步完善深度脱硅工艺,减少Al2O3的损失及石灰乳用量,提出了通过改造原钙硅渣深度脱硅流程,进一步提高钙硅渣的饱和系数,确保深度脱硅效果（即保证精液A／S在600-900范围内）,并从理论上进行了简要分析。     

烧结法生产氧化铝脱硅分析

介绍了几种烧结法生产Al2O3脱硅工艺,重点分析了添加硅渣晶种脱硅和添加石灰乳脱硅的工艺流程、特点、经济效益。针对脱硅的改进工艺特点,如钠硅渣不分离的脱硅工艺、钠硅渣分离的脱硅工艺、三次脱硅工艺、管道化脱硅工艺,分析了各工艺的适应性、产品质量和经济效益。     

拜耳法生产中改用湿法添加石灰乳的研究

本文探索了拜耳法生产流程中,用湿法添加石灰乳代替干法添加石灰的可行性。采用三种不同的液固比,即５：１、２０：３、１０：１ｍｌ／ｇ进行母液化灰试验。试验表明：在灰渣易分离的情况下,用石灰乳取代石灰是可行的。     

种分母液分制石灰乳的深度脱硅工艺

烧结法铝酸溶液深度脱硅,用种分母液代替工业水化制石灰乳,可以优化精液指标,降低生产水耗,本文阐述了该工艺的脱硅机理及其生产应用效果。     

烧结法深度脱硅工艺试验研究

指出了烧结法精液钠硅渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的问题,通过实验室研究,提出了加絮凝剂使硅渣浆液快速分离,加石灰乳深度脱硅的工艺流程。并初步预测了该工艺实施后的经济效益。     

石灰拜耳法石灰添加方式探讨

本结合石灰拜耳法试验和当前常规拜耳法的生产情况，详细分析了添加固体石灰的危害性，提出利用循环母液化灰添加石灰乳的新工艺，对拜耳法生产节能降耗有一定的指导意义。     

微粉氢氧化铝用粗液常压脱硅工艺研究

介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求.     

提高二精A／S合格率途径探讨

本文分析了深度脱硅改造后烧结法二精A/S合格率的现状,根据理论分析和生产现场实践,提出了提高二精A/S合格率的途径:保证-精A/S大于300;钠硅渣彻底分离;保证二次脱硅时间;石灰乳加入量合适.     

氢氧化钠循环母液杂质对高铝粉煤灰预脱硅过程的影响

以高铝粉煤灰为原料进行预脱硅,在预脱硅过程中控制氢氧化钠循环母液中碳碱浓度和氧化铝浓度,研究两种杂质成分对预脱硅过程液相成分、液相黏度和脱硅粉煤灰铝硅比变化的影响。结果表明,随着循环母液中碳碱浓度的提升,液相中的氧化硅含量稍有下降,脱硅灰的铝硅比呈小幅下降趋势,循环母液中的碳碱浓度的提升会增大液相的黏度,对过滤过程不利,应将碳碱浓度控制在10g/L以下。循环母液中的氧化铝会与脱硅液中的氧化硅反应生成羟基方钠石等沸石类前驱体,从而降低脱硅液中的氧化硅浓度和脱硅灰的铝硅比,增加脱硅灰中化合碱含量,生产中循环母液中氧化铝浓度不应超过3g/L。     

狠抓脱硅乏气攻关 有铲降低蒸汽消耗

本文介绍了贵州铝厂氧化铝厂烧结法脱硅乏汽系统的流程改造,有效利用了脱硅乏汽加热沉降洗涤工序用热水和种分母液,解决了脱硅缓冲槽飘碱难题,社会效益和经济效益显著。     

脱硅机种蒸母液后加的影响及措施

通常山西分公司脱硅机种蒸母液加入方式是前加,即在脱硅粗液槽加入。这样加入有两个缺点:使脱硅汽耗增加,占用脱硅空间,使液量通过受阻。种分母液后加可以节约蒸汽,产量大时不用开第三组脱硅机,从而使设备清理、备用有了良性循环。本文还讨论了脱硅后加对二精A/S、αk等指标的影响,并对如何改进提出了建议。     

添加晶种低温脱硅及其动力学

本文研究了晶种容量表面积的低温脱硅效果，建立了低温脱硅动力学的经验公式及溶液中ＳｉＯ２含量与脱硅时间的曲一方程，探索了晶种的选择及品种的循环利用。试验结果表明晶种容量表面积的作用随溶液中ＳｉＯ２介稳浓度的升高而增强，又随介稳浓度的降低而减弱，增大晶种容量表面积能加快脱硅速度。     

常压预脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用探讨

本通过比较河南分公司和中州分公司的烧结法粗液脱硅流程的改进经验。提出了山西分公司烧结法粗液脱硅流程的改进方案，对粗液进行常压预脱硅，达到了降低脱硅机组压力，减少脱硅机组结垢，降低蒸汽消耗的目的。     

铝酸钠粗液常压脱硅新工艺及机理研究

提出了烧结法粗液添加钙硅渣常压脱硅新工艺,在试验室进行了硅渣表面更新次数、脱硅时间、钙硅渣加入量等主要工艺因素对脱硅效果影响的研究,并对其脱硅机理进行了理论分析.     

一水硬铝石溶出性能的研究

采用拜耳法对某地区铝土矿进行了溶出性能研究,探讨了原矿配料分子比、循环母液浓度和石灰添加量对矿石溶出性能的影响,研究结果显示,适当提高配料分子比、石灰添加量及循环母液浓度,溶出率会增大。控制配料分子比在1．4～1．5之间、石灰添加量在8．5％～16％时,最佳的相对溶出率可以达到95．19％。     

转炉渣在铁水脱硅领域的应用研究

在实验室及工业大牛产条件下采用宝钢转炉渣作熔剂配制脱硅剂进行铁水脱硅实验。结果表明：用转炉渣替代石灰作熔剂生产脱硅剂脱硅效果更佳;脱硅剂中转炉渣(质量分数)在15％～30％的范围内时,脱硅剂具有良好的脱硅效果和经济效益。     

拜耳法氧化铝生产中有机物去除的试验研究

针对拜耳法氧化铝生产流程中有机物杂质的富集对生产的诸多不利影响,进行了大量实验研究来探究解决方法。去除草酸根方面提出在氢氧化铝洗液中加入一定量的石灰乳,也可以将氢氧化铝洗液蒸发到NT120g／L左右,加有效钙30～40g／L,搅拌2h,去除液不分离进入赤泥洗槽。去除碳酸钠方面采用结晶析盐,在蒸发后期将液碱加入蒸发种分母液来提高母液ακ,改善碳酸钠结晶形态,解决生产上出现的结硬堵塞管道的问题。