电磁纯铁磁时效现象与人工时效工艺的改进

阐述了电磁纯铁的磁时效现象及其机理,并结合太钢无磁时效优质电磁纯铁的质量控制水平和磁时效检验方法,提出了人工时效处理的改进工艺。通过对比试验,论证了改进工艺的可行性。     

对时效工艺的探讨

对时效工艺的发展及几种时效工艺进行了简单的比较，特别是对振动时效工艺的发展、设备、投资、效果进行了较详细的说明，同时也涉及到振动时效工艺在起重机行业的作用。     

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效（RRA）工艺状态下的常规拉伸性能和电导率，并通过标准三点弯和圆周切口圆柱试验测定各时效工艺的断裂韧性。从而研究双级时效和RRA工艺对常规力学性能，断裂韧性，电导率和微观组织的影响，结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的生产实践。     

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效(RRA)状态下的拉伸性能和电导率，并通过标准三点弯曲试验和圆周切口圆柱试验测定了各时效状态下的断裂韧性，从而研究了双级时效和回归再时效对其力学性能、断裂韧性、电导率和微观组织的影响。结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的工业生产。     

7B04铝合金断裂韧性研究

本文测定了7B04铝合金各时效工艺状态下的常规拉伸性能，通过标准三点弯试验方法测定了合金的断裂韧性，并对其断口进行了宏观分析，从而研究时效工艺对常规力学性能与断裂韧性的影响，结果得出一种强度和断裂韧性均比T73和T76高的过时效工艺。     

SWRH77B盘条时效试验研究

分析证明了温度和时间对SWRH77B盘条性能的影响。选择一组人工时效的试验条件，进行人工与自然时效方法的对比试验，通过试验验证了可以通过选定条件下的人工时效试验来代替自然时效试验。     

正火工艺对20g钢板时效冲击性能的影响

对２０ｇ钢板的热轧态和正火态试样进行时效冲击试验，结果证明，２０ｇ钢板经８００￣９２０℃正火处理后，时效冲击性能得到较大改善，且正火工艺对厚规格２０ｇ钢板时效值的提高更加明显，但以正火状态交货的２０ｇ板需考虑对强度的补偿。     

铜—镍—铝—钛合金时效工艺的研究

对铜－镍－铝－钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度，力学性能，冷弯性能和时效变形特性等，来考察分级时效工艺对该合金性能的影响，并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：５００℃时效４ｈ，或冷变形５０％＋５００℃时效４ｈ；以及最佳分级时效工艺，６５０℃时效１５ｍｉｎ＋５００℃时效２ｈ，或６５０℃时效１５ｍｉｎ＋冷变形５０％＋５００℃时效２ｈ。     

合金元素对奥氏体热模具钢时效硬化及力学性能的影响

本文对Fe-Ni-Mn-Cr奥氏体热模具钢的时效硬化特性及力学性能进行了探讨。结果表明:在钢中加入少量的铌元素后,在相同的热处理工艺条件下,将使试验钢的最大时效硬度值减小。增加钢中Mn/Ni比可以提高最大时效硬度值,但使试验钢的室温和高温塑性下降     

时效工艺对非调质钢螺栓组织和性能的影响

研究了不同时效工艺对螺栓组织和性能的影响。采用热处理加热装置进行系列工艺试验研究时效规律,借助光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等设备,分析时效工艺对材料组织及性能的影响。研究结果表明:提高时效温度和延长时效时间皆使硬度升高;适合生产的最佳时效工艺为250~300℃,2.5 h,时效工艺和表面处理工艺可以同时进行;柯氏气团、铁素体中亚晶的形成和弥散碳、氮化合物析出是时效强化的主要原因。     

振动时效工艺在铸铁件中的应用

本文简要分析了振动时效的机理，将铸铁件水冷炉口的热时序工艺改为振动时效工艺，结果表明，振动时效不仅工艺简单，生产周期短，而且可降低生产成本，节约能源。     

S-04马氏体时效不锈钢析出相的热力学计算及强化工艺的优化

借助于Thermo-Calc热力学计算软件，计算了S-04马氏体时效不锈钢不同时效温度下基体组织和析出相的变化，并根据计算结果优化了相应的时效处理工艺。力学性能测试和研究结果表明：用所确定的时效工艺进行热处理后，S-04钢的强韧性最好。     

6xxx系铝合金型材时效方式对组织性能影响

通过对汽车用6xxx系铝合金型材进行自然时效及人工时效处理,对淬火态、自然时效与人工时效状态试验材料进行力学性能及电导率检测,结合微观组织与拉伸断口形貌分析,研究不同时效工艺后材料内部组织变化对材料性能的影响.结果表明,时效处理未能消除难溶的残留结晶相;自然时效处理后弥散相的含量及成分变化不明显,强度、延伸率及电导率变...     

铜─镍─铝─钛合金时效工艺的研究

对铜─镍─铝─钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度、力学性能、冷弯性能和时效变形特性等．来考察分级时效工艺对该合金性能的影响．并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：500℃时效4h，或冷变形50％＋500℃时效4h；以及最佳分级时效工艺：650℃时效15min＋500℃时效2h．或650℃时效15min＋冷变形50％＋500℃时效2h。     

LD31合金时效工艺的选择

本文论述了不同的加热温度和时间对LD31合金进行时效处理，检测，分析硬度变化规律，选择出最佳时效工艺。     

振动时效技术在广钢的推广应用

本文介绍振动时效的机理、工艺特点及在国内外的应用情况。阐明了振动时效新技术与其他时效工艺比较所具有的优越性,在广钢推广应用的效果。     

时效工艺对新型超高强高韧7A56铝合金厚板组织和性能的影响

研究了单级时效和三级时效工艺对新型超高强高韧7A56铝合金厚板组织和性能的影响。采用透射电镜、布氏硬度计、金属材料断裂韧度实验机、热差扫描仪以及多功能拉伸实验机等多种检测仪器,对7A56铝合金厚板在不同时效工艺下的组织和性能进行了表征与测试。结果表明：7A56铝合金厚板单级峰值时效工艺为120℃/24 h,抗拉强度达到636 MPa,断裂韧性达到26.12 MPa·m^1/2;三级时效工艺可以有效提升7A56铝合金厚板强度与韧性的匹配程度,三级时效制度为120℃/24h+175℃/90 min+120℃/24 h,抗拉强度达到626 MPa,断裂韧性达到31.56 MPa·m^1/2。     

高强铝合金7B04强韧化固溶时效热处理工艺的研究

本文主要对7B04合金的热处理工艺进行了优化试验．在强韧化固溶时效热处理技术方面作了深入的研究，并对其微观组织进行了对比分析。摸索出7B04铝合金的最佳热处理制度。     

SWRH77B盘条时效试验研究

通过一系列试验证明了SWRH77B热轧盘条存在时效现象,运用方差分析方法分析了温度和时间对SWRH77B盘条性能的影响,选择一组人工时效的试验条件,进行了人工与自然时效方法的对比试验,试验表明可以通过选定条件下的人工时效试验来代替自然时效.     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...