生物技术处理油田采出水的新进展

介绍了国内外油田采出水处理技术的发展现状，指出了国内油田采出水处理新技术的发展趋势，即从单纯的物理化学技术到与高效原油降解茵和生物反应器相结合的方向发展。     

油田采出水混凝处理正交试验研究

通过正交试验对油田采出水混凝处理的主要影响因素及其水平条件进行试验研究。L16(45)正交试验结果表明,影响混凝处理过程的主要因素次序为:慢速搅拌转速>快速搅拌转速>慢速搅拌时间>快速搅拌时间>双药剂加药时间间隔,各影响因素的最佳水平条件分别为:慢速搅拌转速60r/min(对应速度梯度G值为190.84s-1,GT值为11 450.4),快速搅拌转速250r/min(对应速度梯度G值为27.86s-1,GT值为16 716),慢速搅拌时间10min,快速搅拌时间1min,双药剂加药时间间隔0.5min。     

陇东油田采出水系统的腐蚀及防护

陇东油田采出水属央酸氢钠型高矿化度水，水中含有大量硫酸盐还原菌（SRB）和腐生菌（TGB），并且具有pH值高，碱度大，含油量高及悬浮物含量高等特点，这种特性的水极易造成设备和管线的腐蚀，本文根据陇东油田采出水的特点，对该系统的腐蚀因素进行了定量的分析和研究，确定了矿化度，溶解氧，二氧化碳，硫化氢，细菌以及水中悬浮物和含油量等对腐蚀的影响和作用，针对不同因素提出了抑制采出水系统腐蚀的可行措施。     

生物法处理特低渗透油田采出水可行性及工艺

为实现特低渗透油藏的开采,回注水的稳定达标尤为重要.通过对常规的物理化学方法处理工艺各阶段水质进行分析,发现悬浮固体的去除效果很不理想,且系统运行不稳定.采出水的气相色谱/质谱分析结果表明,其中大部分有机物可实现生物降解.在此基础上,采用混凝-MBR工艺对采出水进行处理,回注水各项指标均能满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-1994)的要求,且出水稳定.利用生物法处理特低渗透油田采出水不仅能够保证回注水稳定达标,而且能够避免添加化学助剂带来的二次污染.     

油田采出水系统腐蚀试验研究

通过对陇东油田采出水水质的分析，确定出CO2、硫酸盐还原菌(SRB)、矿化度是造成采出水系统腐蚀的三个主要因素，并针对上述因素进行了静态和动态实验研究．实验结果表明．SRB的存在加速了腐蚀过程，腐蚀速率提高2倍以上．是影响腐蚀的最主要因素．CO2对腐蚀的影响也很显著，随CO2浓度提高腐蚀速率加快，CO2的腐蚀过程可用Dewaard模型来预测．矿化度大于2．5g／L时，随矿化度增大腐蚀速率线性提高；结合腐蚀产物表面形貌和组成的电镜扫描分析．进一步明确了腐蚀成因．     

油田采出水压力式过滤器布水工艺优化

粒料层过滤是油田采出水处理系统普遍采用的工艺,与其粒料层的选择和布置一样,粒料过滤器的布水均匀性特征直接影响采出水的净化处理效果。利用Gambit建立模型并生成非结构化网格,基于Fluent软件中的DPM 模型模拟计算了过滤器内部压力场分布、过滤沿程压降特征、粒子运动迹线特征及粒料层表面的粒子分布与聚集行为,进而描述了油田常用压力式过滤器的布水特征,并进行了布水工艺优化。结果表明,相比于“条缝式” 布水模式的过滤器,“筛管式”布水更为均匀,不同处理量下的过滤轴线压降平均低出30.56%,且9筛管模式布水工艺的布水均匀性特征量能取得更为优越而稳定的分布。     

混凝法处理胜利油田聚合物驱采出水效果研究

采用化学混凝法处理胜利油田聚合物驱采出水,并在比较不同单一混凝剂的除油、除浊效果基础上,进行了混凝剂的优化复配。结果表明:传统铝盐和传统铁盐混凝剂的除油、除浊效果明显优于无机高分子混凝剂和有机高分子絮凝剂。氯化铁和氯化铝按投加量质量比为1:3比例复配时,不但能提高絮体的沉降速度,减少污泥量,而且能达到较高的除油、除浊效果。复配铁铝混凝剂与阴离子聚丙烯酰胺(APAM)三元复配时,除油、除浊效果主要决定于无机复配铁铝混凝剂的投加量;投加0.5mg/L的APAM便能使絮体进一步发生桥联作用,提高沉降性和减少污泥体积。     

油田采出水中主要腐蚀离子对渗锌碳钢的腐蚀

采用静态腐蚀挂片失重方法,研究了胜利油田采出水中主要腐蚀离子成份（Cl^-,Ca^2＋,HCO3^-）对20^#碳钢和渗锌碳钢的腐蚀行为,并对腐蚀原因做出了分析。研究表明,200碳钢及渗锌碳钢的腐蚀速率随腐蚀介质中Cl^-质量浓度的增加而呈现上升趋势;Ca^2＋离子的加入在一定程度促进了20^#碳钢和渗锌钢的腐蚀;HCO3^-对20^#碳钢腐蚀具有先抑制后促进作用。在模拟的采出水腐蚀介质中,渗锌碳钢的耐蚀性能要明显好于20^#碳钢,平均腐蚀速率小于石油行业腐蚀速率（0．076mm／a）控制标准规定。     

渗铝和渗锌碳钢在油田采出水中腐蚀规律研究

以模拟的油田采出水和海水作为腐蚀介质,采用静态挂片腐蚀失重法对20#碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢进行腐蚀实验,初步研究了Cl-,Ca2＋,HCO3-和温度对20#碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀规律。腐蚀评价的结果表明,在模拟的油田采出水和海水的腐蚀介质中,渗锌碳钢的耐蚀性能明显好于20#碳钢和渗铝碳钢。     

复合三次采油采出水处理技术实验研究

针对复合三次采油采出水的特点 ,配制了模拟水样 .以混合金属氢氧化物正电溶胶 (MMH)处理模拟水样 ,对实验条件和主要影响因素进行了研究 .在此基础上 ,实验了MMH对实际复合三次采油采出水的处理效果 ,并对其处理机理进行了探讨 .结果表明 :MMH可有效处理该类废水 ,其处理效果明显优于常用处理剂 .水中含油量、HPAM含量、悬浮物、pH值及水温等水质因素对投药量和处理效果有不同程度的影响 .其中投药量与HPAM含量、含油量基本呈正比例关系 ;最佳pH值为 6～ 10 .5 ,处理水温 15～ 4 0℃最为适宜 .     

生物活性复合驱油技术在杏子川油田的应用

针对杏子川油田王214注水区采油速度低、采出程度低、综合递减率快、采收率低等问题,在配方筛选、评价研究的基础上,研制了一种新型生物活性复合驱油剂,并配套采用了低成本、操作简便的注入工艺,实际应用于王214井区现场试验.12个月内区块累计增油13 555t,预期提高采收率6.08%,阶段投入产出比达到1∶5.06.现场试验表明,生物活性复合驱油技术适应性良好,增产效果显著,适用于低渗透油田,具有广阔的推广前景.     

XDY混凝剂处理油田废水的试验研究

本文介绍了适用处理油田废水的高效、廉价的复合型混凝剂ＸＤＹ．实验室及工业应用表明,采用ＸＤＹ混凝剂处理后的废水水质全面达到了油田回注水的标准．     

焦化废水处理难点、新型技术与研究展望

随着工业技术的快速发展，工业废水产量也与日俱增，其中，焦化废水排放量大、组成成分复杂、影响程度深，所引发的环境污染尤为突出，一系列排放标准规定日趋严格，焦化废水的处理迫在眉睫。为尽快实现企业废水"零排放"政策要求，多种新型处理技术应运而生，治理效果和应用范围明显提高。通过综述现有焦化废水处理技术的特征与局限性，发现焦化废水处理方法多集中于生物处理技术和高级氧化法，而二者现常用技术在实际运行中仍存在处理效果不佳、运行成本过高等问题与挑战。但是，生物降解和高级氧化耦合处理技术前景广阔，不仅能提高处理效率，还能开拓多维探究领域，大量研究表明其对于难降解污染废水处理具有较大可行性。展望多工艺联用在焦化废水处理中的实用性，为深化焦化废水处理研究提供新的思路。     

城市污水前置反硝化生物脱氮工艺的动力学计算

通过将修正后的基质动力学参数引入前置反硝化生物脱氮工艺设计，重点介绍了利用污泥龄作为设计前置反硝化生物脱氮工艺脱氮反应器容积的设计方法．此外，还介绍了前置反硝化生物脱氮工艺系统剩余污泥量、系统需氧量和系统碱度校核的计算公式．     

难降解有机废水回用中固定化技术研究

以某化工厂二级处理后出水回用的试验为基础，对固定化技术在难降解有机废水回用中的应用可行性进行了研究．结果表明，人工固定化生物活性碳滤池(IBACF)比未固定的活性炭滤池(GACF)的处理效果好，对油类的平均去除率为90％，对COD的平均去除率为80％，分别比GACF柱高40％和50％．出水水质稳定，达到工业冷却循环水的用水要求．证明了固定化技术在石化废水回用中的应用是可行的．     

高温高盐采油废水的生物处理

某采油废水的温度为50℃左右,总盐度为27.4~31.8 g/L,氯离子浓度为14 000~15 000mg/L,CODC r、BOD5和石油类质量浓度分别为460~560、146~180.2和10~50 mg/L,经UASB SBR工艺处理后,出水COD约为50 mg/L左右,BOD5约为12.6 mg/L,石油类低于检测限0.5mg/L,均能达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

智能控制在城市污水处理系统中的应用与发展

从系统控制的角度对污水生物处理系统的特点进行了分析,并针对时变性、非线性、复杂性和不确定性的特点提出应用人工智能技术对其进行智能控制是实现城市污水处理系统自动控制,对智能控制的主要分支模糊控制、神经网络控制和专家系统的结构组成及特点进行了分析,并将国内外专家学者将智能控制技术应用于污水生物处理系统的概况作了较详尽的归纳总结,分析结果表明智能控制技术发展迅速并且应用领域遍及污水生物处理的各个层面,且取得了良好的效果,证实了应用智能控制技术是实现污水生物处理系统自动控制的有效方法。     

废水生物脱氮技术的研究发展

阐述了氨氮富营养化所带来的危害及废水生物脱氮原理的 3个步骤 :脱氨基作用、硝化反应和反硝化反应 ;介绍了A/O法脱氮工艺、批式活性污泥法和生物膜系统等传统生物脱氮工艺及其特点 ;同时 ,着重阐述了国内外近些年所出现的生物脱氮技术新材料、新工艺 ,并分析了各自的特点 ;最后 ,指出了将来生物脱氮技术的发展趋势