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分析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对4种分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了单因子及组合试验分析。 相似文献
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分析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对该四种分梳元件的工艺配置及对改善半成品、成纱质量进行了单因子及组合试验分析. 相似文献
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FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
剖析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对这4种附加分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了试验分析,并提出了安装附加分梳元件的问题及建议。 相似文献
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在梳棉机后罩板处同时加装固定盖板和棉网清洁器对改善生条及成纱质量是有利的,而且棉网清洁器加装在后固定盖板前的综合效果最好,文章通过试验探讨了此时的风量问题,试验结果表明,本次试验条件下,风量为180 m3/h时使用效果最佳. 相似文献
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梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
文章对梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状进行了较为详尽的分析探讨。梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器对生条和成纱质量是有利的,而且同时加装效果更佳;后固定盖板的隔距一般来说应与后罩板和锡林的隔距相关联,对于国产A系列梳棉机,后固定盖板隔距一般采用0.5~0.6mm;后固定盖板的根数一般为2~6根(以3~4根居多),不宜过多。 相似文献
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为证明在国产普通梳棉机上减少活动盖板,增加固定盖板根数及加装棉网清洁器是其向高产改造发展的方向,通过分析新型固定盖板结构形式(包括根数)并结合纺纱厂对生条、成纱的各项指标试验对比,说明将活动盖板减少到84根左右,后固定盖板增加棉网清洁器时普通梳棉机能在保证原有成纱质量的前提下提高台时产量。 相似文献
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在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%~81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。 相似文献
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本文针对梳棉机刺辊种类、不同形式棉网清洁器以及不同吸风方式、后固定盖板隔距、棉网清洁器除尘刀隔距、梳针分梳板等梳棉工艺与未成熟纤维去除问题进行了探讨,并且就未成熟纤维含量的测试、纺纱加工过程中的变化规律进行了分析,指出在纺纱生产中必须严格对未成熟纤维的含量进行逐批、逐包检验,并以此做为原棉性质的重要指标,指导混棉排队及生产工艺的改进。 相似文献
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梳棉机的发展现状及展望 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨梳棉机发展现状及发展方向。对国内外新型梳棉机的生条定量、出条速度、锡林直径、幅宽、刺辊、棉网清洁器、盖板根数等进行了总结分析,指出由于锡林速度和机幅进一步加宽及弹性回转盖板系统等固有的限制,当今回转盖板梳棉机进一步增加产量将会十分困难。认为:开发高效能金属针布和重新设计回转盖板系统是梳棉机下一步提高产量的主攻方向;具有高效棉网清洁器和高效能固定盖板针布系统的全固定盖板梳棉机是梳棉机进一步提高产量的另一途径。 相似文献
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竹Tencel棉9.7 tex混纺纱的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
为了顺利生产竹Tencel棉9.7 tex混纺纱,针对3种原料的性能特点,竹纤维与Tencel采用先棉包混和,再在并条机上混和的工艺路线;竹纤维强力较低,开清棉工序要减少打击点,以减少纤维损伤;梳棉工序梳理适度,可确保半成品的质量及最终成纱质量. 相似文献
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梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响 总被引:4,自引:3,他引:1
探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。 相似文献
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为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高. 相似文献