基于模糊控制的重介质悬浮液密度控制方法

针对现有重介质悬浮液密度模糊控制方法存在控制精度不高、通用性不强的问题,提出了一种基于模糊控制的重介质悬浮液密度控制方法。该方法以悬浮液密度偏差、悬浮液密度偏差变化率、合格介质桶液位作为密度模糊控制器的输入变量,以合格介质桶液位偏差、合格介质桶液位偏差变化率作为液位模糊控制器的输入变量,利用密度模糊控制器和液位模糊控制器有效控制补水阀和分流箱,从而实现重介质悬浮液密度精确、稳定控制。应用结果表明,该方法响应速度快,可使悬浮液密度波动范围稳定在±0.007g/cm~3。     

重介质悬浮液密度宽域智能控制系统设计

为满足原煤煤质变化对重介质悬浮液密度大范围调节的需求,在重介质分选过程中采用反分流工艺,设计了一种重介质悬浮液密度宽域智能控制系统。利用BP神经网络建立了合格介质桶液位预测模型,以悬浮液密度实际值与设定值的偏差、合格介质桶液位实际值、分流阀开度及补水阀开度作为模型输入变量,经模型计算得出合格介质桶液位预测值;依据合格介质桶液位偏差与密度偏差,通过基于支持向量机的一对一多分类算法实现加介质、稳态、密度阶跃上升、密度阶跃下降控制模式切换,并依据控制模式自动调整分流阀、补水阀、加水阀开度及浓介质泵、反分流泵开启时间,从而实现密度大范围调节。该系统应用后密度波动范围稳定在±0.005g/cm~3,密度调节时间短。     

基于PLC加热炉温度模糊控制系统的研究

结合重铜轧钢厂加热炉温度控制系统,以改善加热炉控制效果,该系统采用了一种基于模糊控制的PIE温度控制系统.该系统充分应用模糊控制器的智能特点,以及PLC的编程维护方便,抗干扰能力强的优点,提高了加热炉温度控制系统的精度和稳定性和传统P1D调节器相比,模糊控制的应用大大节约了煤气供应量,从而产生了较高的经济效益.因此该模糊控制是一种理想的加热炉控制器.     

电石炉电极升降模糊控制系统设计与应用

针对电石炉三相电极升降系统中三相电流存在耦合性强、灵敏度高、调节困难等问题,设计了基于模糊控制的电极升降系统.提出PLC离线创建模糊控制表的方法,并完成了该系统的PLC程序设计、调试,并成功应用到电石炉监控系统中.现场运行数据表明,该控制系统可靠性高,控制效果良好.     

选煤厂重介质分选智能控制系统研究

针对选煤厂重介质分选系统悬浮液液位、密度的时变性、耦合性以及非线性特点,设计基于模糊PID控制的智能控制系统,稳定悬浮液密度,实现悬浮液液位的动态平衡.根据选煤厂重介质分选系统操作经验和各输入、输出变量的理论值,设计模糊子集和论域、模糊控制规则,建立基于悬浮液液位、密度的模糊控制器,实现模糊PID控制.仿真结果表明,与...     

CMAC与PID复合控制方法在重介选煤系统中的应用研究

针对重介质选煤系统具有强耦合、非线性、多变量的特点,利用传统PID算法存在超调量大的问题,提出了一种基于CMAC与PID算法的控制方法。通过研究介质密度与介质桶液位的动态特性建立了重介选煤系统的数学模型,给出了CMAC与传统PID算法相结合的控制原理。Simulink仿真结果表明,该方法优于传统PID算法,动态性能好,稳态精度高。     

基于PLC的模糊控制应用分析

随着时代的发展,在很多现代工业应用中很多工业系统都是一个非线性、时变的被控制系统,这就导致其很难建立非常精确的数学模型,传统的PID（比例-积分-微分）控制很难达到人们理想的控制效果,然而采用基于PLC的模糊控制系统进行控制不仅可以使控制系统更加可靠,而且能够取得更好的控制效果。本文详细介绍了PLC系统和模糊控制,并在此基础上阐述了基于PLC的模糊控制的基本特点、算法和结构,以及其应用范围。     

重介洗煤密度自控系统研究

目的：本文介绍了PLC在洗煤厂的介质密度控制中的应用,针对介质密度变化规律性不强,大滞后等特点作出调整。方法：采用VB编程语言结合专家算法的方针,提出了一个解决方案,提高了控制密度精度。结果：使物料浓度配比更加合理,趋势变化更容易让现场人员接受。结论：提高了产煤精度及生产效率,节约了能源的同时为洗煤厂创造更大的经济回报。     

PLC液位带修正因子模糊控制系统设计

针对一类液位快速、高精度控制系统的要求,提出了一种基于PLC的液位带修正因子模糊控制系统,系统设计出了一种混合型模糊控制器即开关式双模糊控制器,并且该模糊控制器带修正因子,以提高系统的动态效果,带修正因子模糊控制和传统PID调节器相比,带修正因子模糊控制系统超调量明显变小,系统调节时间显著缩短,从而使系统的动态性能大大提高,控制效果明显改善,并且产生了较高的经济效益,因此该带修正因子模糊控制是一种理想的液位控制器.     

基于模糊PID控制的选煤自动控制技术研究

选煤自动控制过程中介质的流动稳定性会直接影响液位和密度的测量精度，导致选煤自动控制的精度较差。为了提升油位、密度和灰分含量控制效果，提高选煤的质量，提出基于模糊PID控制的选煤自动控制技术。首先，采用PLC技术设计了选煤生产线架构，分析了选煤生产线的物理特性和信息输出特性；其次，建立选煤系统的数学模型，分析煤炭质量效果与介质液位与密度之间的关系；最后，设计了模糊PID控制器，将介质液位与密度的误差以及误差变化率输入模糊PID控制器中，实现选煤的自动控制。实验结果表明，所提方法可有效控制介质的液位与密度，输出的煤炭灰分含量为设定的最优值，具有良好的控制效果。     

重介选煤工艺多参数模糊控制方法研究

针对重介选煤工艺过程中悬浮液密度、磁性物含量以及液位三个参数相互耦合,采用人工或PID调节方式效果不理想的问题,通过分析重介选煤工艺过程,提出了一种重介选煤工艺多参数模糊控制方法。该方法采用两个模糊控制器分别控制液位和悬浮液密度,对两个模糊控制器的输出去模糊化后结合煤泥含量计算出分流量与补水量,进而控制分流箱阀门和清水阀的开度。工业试验结果表明,与传统PID控制方法相比,该控制方法的稳定性更高,响应速度更快,超调量更小。     

基于PLC的过程控制实验装置液位模糊PID控制

对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计及模糊PID控制的PLC实现进行了分析,并以PCT-II型过程控制系统实验装置为物理模拟对象,利用S7-300PLC实现了对液位的模糊PID控制。结果表明,用PLC实现的模糊PID控制器简单实用,系统的性能大为改善。     

基于PLC的Fuzzy-PID分选密度控制研究

重介选煤工艺中,密度控制是保证产品质量的关键。密度控制过程中,由于被控对象具有不确定、非线性、干扰大等特点,常规的PID控制难以满足控制要求,造成生产质量的不稳定。针对这些问题,提出了一种基于PLC的复合模糊PID控制算法,利用模糊推理对PID参数KP,K1,KD进行在线整定。其中模糊决策器和PID调节器都通过PLC来实现,这样既保留了PLC控制系统灵活、可靠、抗干扰能力强等特点,又大大提高了控制系统的智能化程度。实践结果表明：该系统能有效抑制干扰的影响,调节快速、稳定。     

神经网络PID在PLC系统控制中的应用研究

针对传统的PID算法由于难以给出精确的数学模型,使得系统参数设定困难,同时系统控制效果上存在一定的缺陷,造成系统安全性和可靠性降低,系统控制质量不高。为了解决传统的PID算法所带来的问题,提出了基于模糊神经网络的PID算法,将PID算法、模糊控制算法以及神经网络算法相结合,形成了一种智能控制算法。将算法应用在PLC控制系统中,实验表明算法有效的实现了PID参数的自整定,并且提高了控制质量,具有一定的实际应用推广价值。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

基于PLC的PID控制系统

以数控系统的伺服电机控制为例,使用ARM微处理器芯片设计与实现软PLC,在此PLC的基础上,结合模糊控制理论和PID控制算法,通过MATLAB仿真完成参数整定,设计了以个基于模糊PID算法的电机控制系统.该系统不仅应用于数控系统,也可用于其它行业的电机控制.     

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制

本文介绍了用S7-200实现过程控制系统实验装置中锅炉夹套的温度模糊控制设计思想,对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计、模糊PID控制的PLC实现进行了分析,文中详细介绍了模糊控制器程序的编写方法,结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用。     

喂料机提升皮带调速的模糊控制

常规喂料机提升带调速控制是简单的双速控制，较难满足生产线平稳生产的要求；为了解决这一问题，通过对喂料机料位控制过程的分析，介绍了模糊控制技术在喂料机料位控制中的应用和模糊规则的建立，通过仿真及其实际使用，应用效果明显，提高了整条生产流水线平稳持续生产的水平；同时也为模糊控制在PLC的应用上做一定的探索与研究。     

锅炉汽包水位模糊控制系统的仿真与设计

锅炉汽包水位是一种非线性、时变大、强耦合的多变量系统。在建立了锅炉汽包水位为调节对象的数学模型基础上,应用MATLAB simulink软件对汽包水位控制系统进行验证和仿真,给出了传统PID控制和模糊PID控制的比较结果,同时采用PLC进行模糊控制,明显地改善了汽包水位控制系统的静、动态特性,从而实现了对锅炉汽包水位的最佳实时控制。     

磺化过程PLC控制系统中模拟量的控制方法

磺化过程PLC(programmable logic controller)控制系统显示了PLC在过程控制方面比其他 种类计算机的优越性,结束了磺化过程靠按动按钮控制温度、扭动阀门调节硫酸速度的人工 控制的历史.提供了PLC模拟扩展单元的连接方法,并且介绍了该系统中模拟量的采集、计算 、处理、控制及其有关程序.实践证明,这种模糊逻辑开关控制方法经济、有效,并且是可靠的.