ShanghaiTex’99染整设备水平评估

1前处理设备在纺织品染整加工链中，其首道环节一前处理的效果直接影响产品后续加工（如染色、印花、整理）的质量。长期以来，设备制造商致力于低处理液、高效水洗、工艺合并和优化，以及不断完善控制系统的技术改进，以提高设备的性能和效能，使加工工艺更具精确性和重现性。在本届展览会上展示了不少经改良设计的前处理设备。1．1瑞士贝宁格（Benninger）公司在其著名的Ben－Bleach退浆、煮练、漂白联合机上新增了F0r－tracta预洗单元，旨在降低漂白汽蒸后织物上化学品及杂质的浓度，与Impacta浸清单元、Reacta汽蒸单元、Injecta退浆…     

人棉直接染料印花绳状水洗与固色工艺探讨

人棉织物直接染料印花后，宜采用二浴法进行水洗退浆和固色。通过对固色剂Ｙ和ＢＦ－７６５８淀粉酶的性能、作用分析表明，采用一浴法和工艺进行水洗退浆和固色，既浪费药品和能源，又影响布面质量，是不合理的。     

特别适用于粘胶短纤维的碱处理和印花后净洗设备

1.简介 对于染色织物、印花织物和漂白织物的退浆、碱处理及漂白,推荐采用平幅织物加工。碱处理和丝光意指改善棉和粘胶短纤维的纤维结构。纤维溶胀,形成圆形横截面。该圆形横截面经水洗和烘燥后也保持不变,且使织物手感更柔     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

大和振荡水洗机浅析

在1979年,青岛丝织厂从日本大和(D AIWA)机械制作所引进了一台双振荡平幅连续水洗机。几年来,该机主要用于人棉织物印花水洗,水洗效率高,用淀粉浆印花,可一次完成水洗退浆。从试验表明,该机对合纤、人丝、真丝织物等均有较好的适应性。该机既可用于各种糊料的印花退浆水洗,还可用作染色绸的洗涤、皂煮、还原清洗等。该机有许多优点,在实践中也暴露了不少缺点,现作一浅析。     

牛仔布新颖印花

1 牛仔布拔印印花生产流程:印花前处理→印花→汽蒸→后整理。牛仔布拔印时必须进行退浆,退浆一般用酶退浆,配方如下:淀粉酶:5-8g;渗透剂JFC:5g;氯化纳:10g/L。     

织物水洗理论分析与WS横导辊平洗机的测试

平洗机是染整设备中应用较广泛的通用单元机之一,织物在退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花以及化学处理等等之后,都离开不了充分的水洗过程。提高水洗效率,不仅能保证织物的产品质量,而且可以大大     

深色人棉印花色花产生原因及改进措施

本文通过生产实践采用绳状退浆处理与轧尿碱相结合的方法进行处理，印花时合理选择工艺、染料改善了深色满底人棉印花色共现象，获得了良好的效果。     

染苑精萃

Fe（Ⅱ）络合物在棉还原染色中的应用，棉织物用脱乙酰壳聚糖印花浆印花，pH值、盐浓度和处理时间对臭氧脱色的影响，Mirabilis jalpa超声波羊毛染色，平幅针织物低张力水洗，卫生健康领域的纺织品     

平平加O在水洗中的应用

大块面深、中色直接印花真丝绸,在水洗过程中,白地沾色、白度不一,灰伤问题比较突出。今年三月,由于市场上对此类花色的真丝绸需要量较大,我厂进行了大批量的生产。印花后水洗中的质量问题比较难控制,我们在试验中发现,采用平平加O进行固色退浆前的水洗,能够取得较好的效果。其方法如下: 每池放清水800升,加入平平加O120克,     

印花白地防沾污皂洗剂的研制与应用技术

织物印花后一般需要经过充分的水洗、皂洗或还原清洗处理,以防止自地的沾污。文耄较为习、详细地介绍了活性染料印花用白地防沽污皂洗剂的研制、印花生产实践,以及对染料、固色和皂洗条件、水洗设备的选择,以期为印花工作者带来有价值的参考。     

提高纯棉印花织物摩擦色牢度的实践

纯棉深色产品用活性染料印花时,湿摩擦牢度欠佳.为此试验了烧毛质量、退浆级别、毛效、丝光钡值、蒸化条件、水洗条件及染化料对棉织物活性印花色牢度的影响.结果表明,半成品的烧毛级别4～5级、退浆级别7级、毛效10～12 cm/30 min、丝光钡值130,蒸化条件为102～103℃×9 min,水洗时采用弱酸性或中性条件下大冷流水冲洗,则活性印花织物的湿摩擦牢度能够满足一般客户要求.     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

Mezzera公司开发出CONCORD型水洗机

Mezzera公司是一家著名的纺织机械生产商,其拳头产品是一系列对纺织品进行无张力湿处理的机器.生产的产品有:染色机、前处理设备、漂白设备及染色和印花后的水洗设备.     

直接染料印花防止白地沾污及提高色牢度的方法

直接染料的洗涤、湿润牢度较差。虽然它的印花方法最简单,但应用率却很少。为弥补这个缺点,可采用和染色一样的方法来提高直接染料的色牢度,即选择能与铜盐结合的染料印花。在水洗时或水洗后,以水溶性的氯化铜、硫酸铜等无机酸铜盐或醋酸铜、酒石酸铜等有机酸铜盐处理印花物,能提高水洗牢度。然而用这个方法处理,在水洗时从印花物上溶解下来的染料易造成白地沾污,同时由于铜盐的原因使花纹的颜色变色或暗淡。防止白地沾污的办法,可在印花物水洗前预先用牢度增进剂(固色剂)处理。为     

介绍荷兰布鲁格曼BWH型水洗机组

布鲁格曼(Brugman)BWH型织物卧式传送的平幅水洗机组是和荷兰恩斯希德(Enschede)的吐温特工业大学(Twente Technical University)协作研究发展的。适合于各种淋冲水洗用途,例如: 洗去水溶性浆料,退浆后的水洗,煮炼后的水洗,漂白后的水洗,丝光后的水洗,染色后的水洗,印花后的水洗,中和、皂煮处理等等。布曼格曼BWEI型平幅水洗机组是由几个单元组成的,每个单元容布量25米长,辊     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

2005年浆纱技术主攻方向--涤棉及13tex以下纯棉织物不用PVA上浆

PVA退浆不净，严重影响染色、印花质量及后整理效果，且退浆废液经处理后仍难达标。根据可持续发展的科学观和近年来浆纱技术的进步，少用、不用PVA势在必行。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

活性染料圆网印花的色差控制

分析了坯布及其前处理(烧毛、退浆、煮练、丝光)对后续印花的影响，阐述了从染料选择、备料、称料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项，并给出了大小样复样的工艺流程。