常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏（一）装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置增设初馏塔后的技术分析

针对常减压蒸馏装置存在的问题，武汉石油化工厂于１９９２～１９９３年设立并完善了初馏塔。文中阐述了增设初馏塔之后的操作情况及效益。它提高了装置的加工量；减少了装置能耗；有利于装置的安全平稳运行。同时指出，针对增设初馏塔以后的情况，应调整装置换热网络及调整分馏塔中、下段的开孔率。     

螺杆压缩机在常减压蒸馏装置的应用

一联合车间8．0Mt／a常减压蒸馏装置主要以加工高含硫原油为主．其“三顶”气H2S对加热炉炉管的腐蚀以及烟气对环境的污染相当严重，为了解决烟气燃烧对炉管的腐蚀和环境的污染．采用初馏塔提压操作回收液态烃，同时不凝气直接压至系统脱硫；浅减顶、深减顶不凝气用螺杆压缩机增压后去系统脱硫．确保了装置“安、稳、长、满、优”运行。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏(一)装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。     

常减压蒸馏装置国外技术进展

本文就提高拔出率、改善馏分油质量、节能降耗、原油脱盐以及计算机等方面综述了常减压蒸馏装置国外技术进展。     

常减压蒸馏装置常压塔区配管设计要点

介绍了多塔集中布置的工艺管道设计要点。对于整个塔区管道设计所涉及的部分,如:平面布置,塔基础高度的确定,塔管口方位的确定,塔联合平台的设计,附塔管道的支架设置及应力分析等方面进行了详细的分析和阐述。     

常减压蒸馏装置加工含硫高酸油总结

就近几年来常减压蒸馏装置加工含硫高酸原油的经验，从工艺、设备所采取的技术改造措施及加工方案加以总结，希望能给大家以借鉴。     

上海石化^#2常减压蒸馏装置中东原油适应性改造

上海石化＾＃２常减压蒸馏装置通过以中东原油作为原料的适应性改造后，进行了１００％阿曼原油的试生产考核，结果表明：处理量达到设计要求；产品质量符合当前化工原料生产的控制指标；产品轻油收率偏高，总拔略低。试生产中对设备情况也作了考核，提出了潜力所在及问题的解决措施。     

常减压蒸馏装置扩能改造新途径

论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47％,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统工艺流程设计

根据常减压蒸馏装置加工进口原油的特点，对轻烃回收系统的设置、规模的确定、流程的选择进行了分析比较。指出应根据产品要求、经济合理性、操作的稳定可靠性选择合理的流程。     

原油蒸馏辅助操作软件的开发与工业应用

原油蒸馏辅助操作软件利用虚拟组分法计算原油的物性，用简捷法进行塔的工艺计算，塔板的设计和核核严格按水力学计算结果进行，采用人工神经网络预则侧线产品的质量，利用自适应算法预报创线抽出温度，还包括装置的夹点分析和换热器模拟。初步的工业应用结果表明，该软件的计算结果准确可靠，可用于常减压蒸馏装置的设计、考核、故障诊断和操作指导。     

我国第一套千万吨级常减压蒸馏装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司 1999年 7月建成的我国第一套千万吨级大型常减压蒸馏装置的特点以及试车、生产和标定情况 ,包括采用美国Baker Petrolite公司的Bilectric成套电脱盐技术的高效原油电脱盐装置的考核情况 ,全面评价了装置的各项技术指标。考核标定主要结果如下 :处理能力接近 9.0 0Mt/a ;减三线馏分油干点达到 56 5℃ ,达到深拔要求 ;装置能耗约 4 2 8MJ/t。     

10Mt/a常减压蒸馏装置设计探讨

中国石油广西石化10 Mt/a常减压是国内第一套引进美国UOP/PCS工艺包的装置,笔者简要介绍其在装置规模、换热网络、大型塔器技术、工艺流程优化、加热炉技术等方面的设计特点及国内常规设计的区别。国内已经具备10 Mt/a常减压装置的设计能力,整体设计水平已经达到国内先进水平,设计水平在国际上已获得充分信任,但与国际先进水平相比,缺乏自己的专有和专利技术,在长周期运行和环保设计方面尚有一定差距。     

常减压蒸馏装置常压塔故障树的建立和分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压蒸馏装置常压塔的失效故障树。通过定性分析求出了故障树的各阶最小割集和结构重要度,得出影响常压塔可靠性的主要因素为：原油性质、环境腐蚀、设备材料的性能、设备制造工艺、操作管理（包括设备管理、施工管理和装置操作管理）等,并提出了提高常压塔可靠性的相应措施。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。