复杂薄壁金属零件的快速制造技术

本研究以真空差压铸造技术为基础,结合选择性激光烧结（SLS）快速原型技术和陶瓷壳型精密铸造技术,开发了一种从计算机三维模型到金属零件的快速制造工艺－快速精确铸造工艺,可以实现复杂薄壁铝合金零件的快速成形。本文着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳和真空差压精确铸造技术的工艺特点,解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

基于选择性激光烧结的铸造熔模快速制造技术

快速原型制造技术（快速成形技术）是国际上２０世纪８０年代末期以来制造领域的一个研究热点,其分层制造的思想成功地解决了复杂三维实体的制作难题。同时,由于其根据零件的ＣＡＤ模型直接生成三维实体,因此可以极大缩短零件的制造周期。本文详细阐述了快速成形技术的一个重要分支－－选择性激光烧结技术用于快速制造铸造熔模的方法,并介绍了一个应用实例。     

基于选择性激光烧结技术的快速铸造

介绍了用选择性激光烧结（ＳＬＳ）快速成型技术直接制造覆膜砂铸型（芯）的特点及工艺过程。结合铸件生产,分析研究了ＳＬＳ铸型（芯）的工艺设计、三维实体造型及铸型后处理等过程中所遇到的问题。     

金属零件的快速数字化制造

叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用，详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明，金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性，能够实现虚拟铸造的部分功能；基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周，大大缩短了金属零件制造的时间，对于快速响应市场需求具有很大的优势。     

激光成形金属零件技术在模具制造中的应用

快速原型制造技术(RP)可以根据三维CAD图形直接制造出具有复杂内部结构的工件，简化了产品工艺过程，大大节约了产品成本，提高了产品的生产效率。激光成形金属零件技术可以直接或间接制造出全密度、接近无需加工的产品，适合用于模具快速成形制造。介绍了激光熔覆成形和激光烧结的原理及工艺过程，并探讨了提高激光成形质量的一些措施。     

复杂内腔结构金属零件的快速制造

介绍了一种通过激光烧结砂芯快速制造具有复杂内腔构造金属零件的方法,通过案例归纳了该种方法的技术特点和应用范围。     

金属零件与金属模具的快速制造

能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在在的商品，就能为抢占市场份额创造有利条件，快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具，为企业参与市场竞争提供了有力的手段。     

选择性激光烧结金属粉末技术的进展研究

介绍了在快速原型制造基础上的金属零件SLS技术方面的一些新的研究和应用成果,并指出了激光烧结金属件的最新发展趋势。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

基于选择性激光烧结覆膜金属纳米复合粉末材料的研究进展

综述了选择性激光烧结金属粉末材料和纳米粉末材料的研究进展。介绍了选择性激光烧结覆膜Al-Fe-Ni合金系金属纳米复合粉末材料的开发思路。提出了选择性激光烧结覆膜Al-Fe-Ni合金系金腻纳米复合粉末材料的主要成分与制备方法，并对前景进行了展望。     

选择性激光烧结成形温度场的研究进展

选择性激光烧结技术与传统铸造工艺相结合,为快速制造某些难以用传统方法获得的铸件提供了有利途径.对于各种粉末材料在选择性激光烧结成形过程中温度场的模拟与预测,是合理选择其烧结工艺参数的基础.本文中综述了聚合物粉末、聚合物覆膜金属/陶瓷粉末和金属粉末在选择性激光烧结过程中的热物性参数变化规律及其相应的成形温度场分布,以利于激光选择性烧结各类粉末材料而精确成形零部件.     

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

激光烧结新型复合蜡粉的z向精度研究

为了研究激光烧结熔模铸造蜡模的z向尺寸精度,建立计算模型使影响精度的收缩率和底部增厚分离.通过对烧结过程中粉床温度的筛选,烧结出尺寸精度较高的蜡模.研究结果表明:设定粉床温度附近收缩率对温度变化的敏感程度和成型系统加热器的输出温度误差是影响蜡模尺寸精度的两个重要因素.当粉床温度处于60～66℃时,蜡模的收缩率对温度的变化十分敏感.为了使蜡模获得稳定的尺寸,烧结过程中的粉床温度应尽量低于蜡粉材料的板结温度.     

基于SLS技术的金属零件快速制造研究

介绍利用ＳＬＳ技术制作精密铸造用熔模,通过熔模铸造快速获得金属零件的工艺方法。并对零件作了相应性的性能分析。绍     

高效选择性激光烧结系统的研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是快速成形技术的一种,其成形效率是需要考虑的重要指标之一。为了提高成形效率,我们从机械和工艺两方面着手研究和改进,并在华中科技大学研制的HRPS-III型SLS快速成形系统中应用,取得了良好的效果。     

基于选区激光烧结的铜“鼎”艺术品制备工艺研究

以设计制造铜“鼎”艺术品为例,通过构思、创作设计了铜鼎的CAD三维模型;并采用选区激光烧结(SLS)技术,直接烧结出了PS原模;通过渗蜡处理后,得到了强度高和尺寸稳定性好的聚苯乙烯(PS)熔模;并针对含有PS、蜡等有机成分和碳酸钙、石墨等无机填料的蜡模的难熔失问题,提出了合适的PS熔模熔失和型壳焙烧的工艺方案。通过实验表明,焙烧后的型壳内光滑、干净,且强度、致密性均较高;通过浇铸铜合金,成功地制备出了造型复杂、制作精美、尺寸精度高、表面光洁的铜“鼎”艺术品,实现了金属艺术品无模快速制造。     

选择性激光烧结在快速制模中的应用

介绍了选择性激光烧结快速制造注射模、消失模、熔模、壳型铸造模、压铸模以及金属成形模等的基本方法和技术进展 ,列举了最新应用实例 ,指出了当前存在的主要技术缺陷 ,展望了未来发展前景。     

Rapid precision casting for complex thin-walled aluminum alloy parts

1 .IntroCtion Seleetive Laser Sintering(SLS)15 an imPortant field ofRaPid PrototyPing(RP),due to its caPability ofProeessinga very wide range ofmaterialsinadireetway.AtPresent,most of sintering materials are nonmetallie,