油脂选择性氢化催化剂及氢化工艺条件的研究

本文通过对金属镍催化剂的配方研究,筛选出一个活性和选择性均较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究,建立了该催化剂使用条件下氢化选择性指数(St)与氢化温度(T)、氢气压力(P)及催化剂浓度（C）之间的函数关系方程。结果表明， 通过配方提高镍基催化剂的选择性必将降低其活性； 而调节氢化工艺条件则可同时改善催化剂的活性和选择性。     

费托合成铁基催化剂浆态床反应性能的研究

为了获得工艺参数对铁基催化剂费托合成产品分布的影响规律,在浆态床反应器中考察了反应温度、反应压力、氢碳比、空速对铁基催化剂费托合成反应性能的影响。结果表明,温度升高时,催化剂活性、CO_2和CH_4选择性均升高,产物向轻组分分布;压力增大时,催化剂活性和CO_2选择性升高,CH_4选择性下降,产物向重组分分布;随氢碳比的增加,催化剂活性和CH_4选择性升高,CO_2选择性下降,C_(5+)呈下降趋势;随空速增加,催化剂的活性和CO_2选择性下降,CH_4选择性上升,C_(5+)向轻质烃分布。选择合适的工艺条件,可有效改善铁基催化剂的费托合成反应性能,控制碳链长度和产物的分布,提高费托合成反应的经济性。     

低碳烷烃选择性氧化高分散活性位催化剂的研究进展

石油资源的过渡消耗导致化工原料短缺危机,低碳烷烃选择性氧化可以有效缓解危机并降低化工原料成本。高分散活性位催化剂在低碳烷烃选择性氧化反应中具有特殊催化作用和广阔的应用前景,在石油化工行业发展中具有巨大的潜能。基于国内外研究者在高分散活性位催化剂用于低碳烷烃选择性氧化领域的研究工作,介绍高分散活性位催化剂的制备方法,总结低碳烷烃选择性氧化高分散活性位催化剂体系,分析低碳烷烃选择性氧化反应机理。重点评述钒基、钼基和铁基高分散活性位催化剂用于低碳烷烃选择性氧化反应的催化性能及反应机理。并对高分散活性位催化剂在低碳烷烃选择性氧化中存在的问题、发展趋势和应用前景进行总结和展望。     

粘合剂和钡对Pt/L催化剂性能的影响

L分子筛芳构化催化剂与传统的双功能重整催化剂相比,链烷烃芳构化活性和选择性高得多。粘合剂影响L分子筛催化剂的强度、芳构化活性和选择性。Pt/K BaL催化剂比Pt/KL催化剂的芳构化活性和选择性高。钡含量影响Pt/K BaL催化剂的芳构化活性和选择性。微反结果表明,自制的Pt/KL和Pt/K BaL催化剂比文献报导的载铂L分子筛催化剂的芳构化活性和选择性高,100mL装置评价结果也证明两种自制催化剂具有很高的芳构化活性和选择性。     

新型蒽醌加氢催化剂的研制和工业应用

高活性、高选择性催化剂是解决葸醌法生产过氧化氢过程中瓶颈问题的根本途径。研制的新型钯催化剂,活性组分浸渍层薄,催化剂活性高及反应稳定性好,实验室模式评价实验和工业应用表明,研制的新型催化剂表现出良好的活性及选择性,其时空产率超过目前工业用的催化剂。     

活性形貌对CuO/ZnO/Al2O3催化加氢反应的影响

以硝酸铜、硝酸锌等为原料,采用沉淀-沉积法制备了载体是介孔Al_2O_3的CuO/ZnO/Al_2O_3催化剂,通过改变焙烧时间可得到不同活性组分形貌(团簇球状和棒状)的催化剂,并用于CO/CO_2加氢反应。通过XRD、BET、N_2吸附-脱附、TEM、H_2-TPR、CO_2-TPD、NH_3-TPD和FTIR对催化剂进行了表征与测试。结果表明,活性组分(CuO/ZnO)形貌的改变影响了催化剂的Cu O晶粒尺寸、比表面积、孔径及其还原性能,且对催化剂的酸性位点和碱性位点的相对数量影响较大。团簇球状催化剂中活性组分的分散度高、易还原、碱性位多、酸性位少,有利于甲醇的生成;而棒状催化剂中孔道不均匀、碱性位少、酸性位多,更有利于二甲醚(DME)的生成。活性测试结果表明,团簇球状催化剂表现出高甲醇选择性(95.05%)和低DME选择性(4.18%);棒状催化剂的产物选择性与团簇球状相反,表现出高DME选择性(75.41%)和低甲醇选择性(12.81%)。     

费-托合成钴基催化剂研究进展

尽管Co基费-托（Fischer-Tropsch,FT）合成催化剂相对较为成熟,但高活性、高稳定性以及高α-烯烃等特定产物选择性Co基催化剂的研发,依然是FT合成过程更大规模工业化应用面临的重大挑战。本文总结分析了Co基FT合成催化剂的结构敏感性、分散度与还原度矛盾、催化剂失活以及产物选择性调控等方面的最新进展和动向。根据Co的尺寸、晶相结构及Co与载体间相互作用影响催化剂活性的规律,认为除通过调变金属载体间相互作用以提高Co的分散度和还原度外,设计制备具有更高本征活性的hcp相Co是提高其质量比活性的有效策略;而进一步提高工业Co基催化剂寿命的关键是抑制Co的烧结和积炭。最后,总结了合成气一步高选择性合成液体燃料的新进展,认为提高双功能催化剂的稳定性以及解决工程化制备问题是实现该过程工业化应用的关键。     

湖南农业大学研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

我国的一些中、小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好,但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高,但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大,但催化剂寿命短、放大倍数小,使工业化生产受到限制。     

CuNi/Al2O3催化剂上乙炔选择加氢的研究

采用浸渍法制备了CuNi/Al2O3催化剂,研究了Ni负载量、Cu负载量及n(Cu)/n(Ni)对催化剂上乙炔选择加氢活性和选择性的影响,以及催化剂的还原性能。结果表明:CuNi/Al2O3催化剂中Cu提高了Ni的还原性,使催化剂具有很高的活性及乙烯选择性。随Cu/Ni原子比的提高,催化剂的活性下降,选择性升高,当Ni的负载量为10%、n(Cu)/n(Ni)=0.5时,在反应温度为50℃、反应压力为0.2 MPa、原料气流量为45 mL/min及H2流量为1.5 mL/min的反应条件下,乙炔的转化率达88.98%,乙烯的选择性达74.01%,乙烯收率为65.86%。     

除炔烃用贵金属加氢催化剂

一种活性高的选择性贵金属加氢催化剂现正投入工厂实际使用,过去使用的选择性加氢催化剂是活性较低的选择性加氢硫化金属催化剂。新催化剂具有很大的经济性,操作温度低,乙烯损失少。表明,贵金属催化剂能够直接取代目前大多数工厂通用的硫化金属催化剂。前加氢催化剂。美国绝大多数工厂采用前加氢方法。使用硫化非贵金属催化剂。在原料气中加进少量     

层状催化剂颗粒的优化设计——双组分等温平行反应体系

针对双组分等温平行反应体系,分析讨论了以提高催化剂活性和选择性为目标时催化剂活性组分的最优分布形式(为δ-函数分布),并给出了确定这种反应体系的催化剂的最佳活性层位置的计算方法。结果表明:以提高选择性为目标的最佳活性层位置比以提高活性为目标的要更靠近催化剂核心,实用的最优位置应介于二者之间。最后,本文还研究了反应动力学级数、本性选择性以及内扩散模数(Thiele 模数)等因素对最佳活性层位置的影响。     

氧化镁改性对FCC催化剂酸性和焦炭选择性的影响

采用浸渍法将镁引入催化裂化(FCC)催化剂中,用红外光谱(FT-IR)、氨气程序升温吸脱附(NH3-TPD)、微反活性(MAT)测定装置对样品进行酸量和微反活性表征,用催化裂化提升管中试装置进行评价。结果表明:FCC催化剂采用氧化镁改性,随着氧化镁含量增加,催化剂表面L酸量和B酸量先升高后降低,催化剂在150℃左右的酸强度先升高后降低,催化剂的微反活性、转化率和焦炭选择性先变好后变差,当氧化镁含量为1.50%(质量分数)左右时催化剂的总酸量、酸强度和活性最高,催化剂的转化率和焦炭选择性也达到最佳值。     

Y分子筛介微孔结构与酸性对苯加氢烷基化反应的影响

通过不同的后处理方法制备了具有不同介微孔结构和酸性的Y分子筛,将这些分子筛制备成加氢烷基化催化剂,并进行了苯的加氢烷基化反应评价。实验结果表明,高酸量的催化剂具有高加氢烷基化活性,有利于提高环己基苯(CHB)和二环己基苯(DCHB)的选择性,加氢产物环己烷(CH)选择性降低。但由微孔Y分子筛制备的催化剂活性会逐渐下降,而由介孔Y分子筛制备的催化剂,若酸量充足,加氢烷基化活性稳定,苯的转化率和烷基化产物的选择性提高,并表现出高的DCHB产率和p-DCHB选择性。因此,为了提高催化剂的加氢烷基化活性及稳定性,不仅需要保证催化剂具有足够的酸性中心数目,还需要提高分子筛的介孔占比。     

AB-97型气相烷基化制乙苯催化剂的研制及工业应用

研究了 ZSM-5分子筛的硅铝比、晶粒尺寸和改性方法对催化剂活性和稳定性的影响。实验室中催速老化和1 000 h 的稳定性对比试验结果表明,AB-97型催化剂的活性稳定性和选择性均优于参比催化剂。工业试用的第一个运转周期内两次标定结果,在反应器人口温度389℃,乙烯质量空速1.97～1.99 h~(-1)的条件下,乙烯总转化率99.51%,乙基选择性99.27%以上,且再生性能良好。与进口催化剂相比,AB-97型催化剂具有再生周期长,活性稳定性和选择性好等特点。     

超声浸渍法制备Fe3O4/γ-Al2O3催化剂及其表征、活性研究

引言 化学组成相同的催化剂,性能可能相差很大,这是由于制备方法和制备条件不同时,催化剂的微观性质(活性物质晶粒大小、催化剂孔径分布及活性组分在催化剂表面的分散状态等)不同,从而导致催化剂的活性和选择性存在较大差异[1].     

碱金属对铜系低变催化剂性能的影响

在制备铜系低变催化剂的过程中,用不同方法添加一定量的碱金属,然后在低变活性检测装置上考察碱金属对铜系低变催化剂稳定性、活性和选择性的影响。结果表明,该碱金属对低变催化剂的选择性有显著的影响,即甲醇的生成量明显降低;且其掺加量在一定范围内时,对铜系低变催化剂的活性和选择性影响不大,而对催化剂的强度影响较大。     

2-乙基蒽醌加氢用新型钯催化剂研究进展

高活性、高选择性催化剂是解决蒽醌法生产过氧化氢过程中瓶颈问题的根本途径。评述近年来新型蒽醌加氢用钯催化剂研究中载体改性、新型载体(包括高分子载体和纳米纤维状氧化铝载体)、助催化剂及新制备技术等方面的最新进展,指出通过载体改性可提高现有催化剂的活性和选择性,而助催化组分和新催化剂制备工艺应是今后蒽醌加氢催化剂研究的重点方向。     

糠醛选择性催化加氢的研究进展

糠醛是种可再生的生物质能源,可从农副产品中萃取得到。糠醛加氢可合成很多高附加值的产物,如糠醇、四氢糠醇、2-甲基呋喃、呋喃、2-甲基四氢呋喃、环戊酮、环戊醇和1,4丁二醇等。糠醛氢化反应除了碳碳双键、呋喃环氢化外,还有其他衍生副反应(脱羰、开环反应、缩合反应、C O键氢化等)。糠醛催化加氢催化剂主要为金属催化剂以及非晶态合金催化剂,单金属催化剂用于反应时的选择性和活性较低,通常采用添加助剂或是另一种金属以提高催化剂的活性和选择性,目前糠醛选择性催化加氢的研究主要集中在催化剂载体和双金属催化剂的研制上。主要阐述糠醛选择性催化加氢催化剂研究进展,指出在研制低成本、高选择性、稳定性、绿色环保的催化剂同时,催化剂的工业化应用研究有待进一步完善,最终以实现糠醛高效高选择性加氢工业应用为目的。     

硅氢加成催化剂固载化的研究进展

硅氢加成反应中,固载型催化剂可以弥补均相和多相催化剂的不足,可提高硅氢加成反应催化剂活性和区域选择性。系统阐述固载型催化剂的反应机理、制备方法、活性组分、固载体、配位体、催化剂表征以及区域选择性影响因素。今后可能的研究方向是,尝试更多的催化剂固载化技术,探索和制备出更加低廉的非贵金属催化剂,有针对性地研究加成反应区域选择性,以及进一步拓展硅氢加成在有机合成中的应用领域。     

FCC汽油选择性深度加氢脱硫催化剂研究

采用固定床反应器,研究了催化剂载体原料、助剂以及螯合剂(M)对FCC汽油选择性加氢脱硫催化剂的活性及选择性影响,并对催化剂进行了200 h的稳定性试验。结果表明,采用大小孔拟薄水铝石混配原料和添加硼、钙、铈制备的载体,催化剂具有适宜的酸性中心和最佳的脱硫选择性;当M/Co+Mo=0.25～0.3时,选择性为最好,在200 h的试验运转过程中,具有较高的脱硫率和较低的烯烃饱和率,其活性稳定性良好。